发明名称 污水处理厂控制系统
摘要 本发明公开了一种污水处理厂控制系统,污水处理厂流域内的污水通过进水管线接入提升泵房的集水井,通过2条装有8mm粗格栅的格栅间,在此拦截污水中较大杂质后进入污水提升泵房,污水提升后流入曝气沉砂池去除砂粒,自此向后分为2个系统:一个系统6万m<sup>3</sup>/d的污水经1mm细格栅后,通过生物池,然后进入MBR膜生物反应池,去除COD、BOD5、N、P等污染物。本发明污水处理效果好。
申请公布号 CN106227147A 申请公布日期 2016.12.14
申请号 CN201610800059.8 申请日期 2016.08.31
申请人 马占久 发明人 马占久
分类号 G05B19/05(2006.01)I;C02F9/14(2006.01)I 主分类号 G05B19/05(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种污水处理厂控制系统,其特征在于,污水处理厂流域内的污水通过进水管线接入提升泵房的集水井,通过2条装有8mm粗格栅的格栅间,在此拦截污水中较大杂质后进入污水提升泵房,污水提升后流入曝气沉砂池去除砂粒,自此向后分为2个系统:一个系统6万m<sup>3</sup>/d的污水经1mm细格栅后,通过生物池,然后进入MBR膜生物反应池,去除COD、BOD5、N、P等污染物,其中5万m<sup>3</sup>/d的出水经UV消毒后,流入MBR清水池,在进入清水池前投加二氧化氯,以保证管网内的余氯要求,最后通过配水泵房提升送至厂外再生水利用管网向用户供水;另外1万m<sup>3</sup>/d的MBR膜生物反应池出水经UV消毒后,进入RO反渗透系统进行深度处理,然后进入RO清水池,最后通过配水泵房送至厂外高品质水管道供水;另一系统4万m<sup>3</sup>/d的污水经3mm细格栅后,通过流量计计量水量,然后通过厌氧缺氧池,进入曝气池,去除COD、BOD5、N、P等污染物,依出水情况投加化学除磷药剂,最后经沉淀池沉淀分离,出水汇入处理厂退水干管,采用UV消毒后,经巴式计量槽计量水量,最终排入河道;两个系统的剩余污泥均送至贮泥池,由带预浓缩功能的脱水机处理后,再进行无害化处置;由远程输入输出单元(RI/O)、现场控制站(LCS)、中央监控工作站(CCS)及工厂计算机管理系统(CMS)组成的全厂自控系统;它是用光纤以太网、光纤工业以太网为系统网络,配以高性能、高可靠的PLC控制站,并具有服务器功能的最新一代的控制系统。系统由以下几部分组成:计算机管理系统(MCS),计算机管理系统由厂长室计算机、总工室计算机、化验室计算机及投影仪展示计算机等组成,四台计算机用百兆级以太网连接,配以打印机、UPS不间断电源、投影仪等设备;主要用于完成对工厂的管理、调度及监视功能。在会议室设置一台高清晰度大屏幕数码投影仪;投影仪可放大显示全厂工艺流程、主要设备运行参数及所需的全部监控计算机采集的数据。为管理人员和培训人员提供实时、详尽的生产过程资料。通过以太网交换机将办公室的以太网系统与总变电所中控室的以太网系统相连,达到数据共享、监视等功能;中央监控工作站(CCS),设置在总变电站中控室内的中央监控工作站由两套互为热备的监控计算机、服务器、打印机、UPS不间断电源、以太网交换机及便携式编程计算机等组成;它主要用于完成对工厂的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印等功能。通过液晶显示器可直观地显示全厂各工艺流程段的实时工况、各工艺参数的趋势画面,使操作人员及时掌握全厂运行情况;两套计算机互为热备;在中控室还设置有一套DLP投影系统,该系统主要由投影单元、拼接显示控制器、中央控制系统、硬盘存储、矩阵切换器和大屏幕应用控制软件等组成,大屏幕投影系统与中控室监控计算机相连,可将有关信息在大屏幕上显示,通过矩阵切换器还可将工业电视监视系统的视频信号接入投影系统在大屏幕上显示,可同时显示12路视频监控画面,计算机数字及模拟信号可在大屏幕上任意位置以任意大小开窗口显示,开窗口数量不受限制;现场控制站(LCS),由西门子PLC‑400可编程序控制器、分布式I/O单元及相关附属设备组成;根据需要可配置工业级网络接口模块、现场总线接口模块、串行数据通讯(RS‑232/485)接口模块,并在现场控制站中安装西门子触摸屏,以方便在现场完成一些简单操作;网络系统,标准光纤以太网:负责综合楼计算机管理系统与总变电室中控室监控工作站间的数据通讯。工业光纤以太网:负责中控室监控工作站与各现场控制站PLC控制器之间的数据通讯。现场高速数据通讯网:采用profibus‑dp网络,负责PLC控制器主站与从站及PLC与远程分布式I/O之间的数据通讯;全厂自控系统可以(1)实时、连续记录重要参数,对污水处理过程中重要工艺参数如进水渠道PH值、生物池中溶解氧(DO)浓度、生物池中悬浮固体浓度等进行实时、连续记录,并且可以进行历史数据查询;(2)自动处理报警信号。当现场发生报警时,实时地显示和响铃,并且提供显示和记录功能;对于重大报警信号(如电动机堵转、液位超低或超高等),计算机能自动发出控制指令保证系统安全运行并记录;(3)自动生成报表,系统中各PLC的运行状况每隔一小时能实时在报表中显示,每个班次各个系列运行状况实时在报表中显示,并能按要求的格式打印。
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