利用矿热炉渣生产混凝土渠槽预制件的方法

摘要

本发明涉及一种利用矿热炉渣生产混凝土渠槽预制件的方法，其特征在于：所述的混凝土渠槽预制件包括以下重量份数的原料：其中，人工砂石40‑50份、矿热炉渣20‑30份、42.5硅酸盐水泥15‑20份、煤矸石粉5‑10份、增稠增强剂1‑3份、高效减水剂1‑3份、消泡剂0.3‑0.8份。本发明的渠槽预制件成本低廉、性能优异、质量稳定，具有优异抗压强度、耐冲磨性能、抗冻以及抗渗性能；为进一步加强农田水利标准化建设，全面提升我国农田水利工程建设水平和管护水平，提高灌溉水的利用率，实现水资源的高效利用。

主权项

一种利用矿热炉渣生产混凝土渠槽预制件的方法，其特征在于：所述的混凝土渠槽预制件包括以下重量份数的原料：其中，人工砂石40‑50份、矿热炉渣20‑30份、42.5硅酸盐水泥15‑20份、煤矸石粉5‑10份、增稠增强剂1‑3份、高效减水剂1‑3份、消泡剂0.3‑0.8份，所述矿热炉渣为以红土镍矿为主要原料还原熔炼生产铁镍合金过程中产生的副产品；所述的高效减水剂为木质素磺酸钙减水剂；混凝土渠槽预制件的生产方法为：根据配比将人工砂石、矿热炉渣、42.5硅酸盐水泥和煤矸石粉拌合均匀后，再加入已掺入增稠增强剂、高效减水剂和消泡剂的水；在振动台上安装已垫上塑料薄膜或涂上脱模油的模板，再将拌匀的混凝土均匀铺上，然后开动振动器振实，振动2‑3分钟后再进行抹光；振好并抹光后的平板混凝土通过机械压弯成型，并送到定型机上定型；定型后的预制槽运送到养护场地，先悬空吊挂养护12‑24小时后即可拆模，然后再集中到空地上进行洒水养护6‑10天即可。