一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法。其技术方案是：将含铝原料、含稀土原料、含锌原料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混合，球磨，得到混合料浆。将所述含铝原料、所述含稀土原料、所述含锌原料、含钛原料和所述含铝溶液混合，压制成型；于还原气氛下热处理，然后于所述混合料浆中真空浸渍后再热处理，破碎，研磨，筛分，得到粒度不同的A物料和B物料。将刚玉、所述A物料、所述B物料、含钛原料和所述混合料浆混合，压制成型；依次于800~1200℃和1400~1700℃进行热处理，制得高温窑炉用高铝质耐火材料。本发明的生产成本低，所制备的高温窑炉用高铝质耐火材料强度大、抗侵蚀性能优异和红外反射率高。

主权项

一种高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：第一步、将30~50wt%的含铝原料、20~40wt%的含稀土原料、10~20wt%的含锌原料、1~10wt%的表面活性剂、1~10wt%的添加剂和1~10wt%的含铝溶液混合均匀，球磨，得到混合料浆；第二步、将20~40wt%的所述含铝原料、20~40wt%的所述含稀土原料、1~10wt%的所述含锌原料、10~20wt%的含钛原料和1~10wt%的所述含铝溶液混合均匀，在50~100MPa条件下压制成型；于还原气氛和800~1300℃条件下热处理3~6小时，再于所述混合料浆中真空浸渍2~6小时，然后于1200~1500℃条件下热处理3~6小时，破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.045mm的A物料和粒度为0.045~3mm的B物料；第三步、将30~50wt%的刚玉、20~40wt%的所述A物料、10~20wt%的所述B物料、1~10wt%的所述含钛原料和1~10wt%的所述混合料浆混合均匀，在120~180MPa条件下压制成型；于800~1200℃条件下热处理3~6小时，再于1400~1700℃热处理3~6小时，制得高温窑炉用高铝质耐火材料；所述含铝原料的粒度小于0.088mm；所述含铝原料为水合氧化铝或为氢氧化铝，其中：水合氧化铝中SiO₂的含量小于0.3wt%，氢氧化铝中Al(OH)₃的含量大于99wt%；所述含稀土原料的粒度小于0.088mm；所述含稀土原料为氢氧化钐或为氢氧化钕，其中：氢氧化钐中Sm(OH)₃的含量大于99wt%，氢氧化钕中Nd(OH)₃的含量大于99wt%；所述含锌原料的粒度小于0.088mm；所述含锌原料为碳酸锌或为硫酸锌，其中：碳酸锌中ZnCO₃的含量大于99wt%，硫酸锌中ZnSO₄的含量大于99wt%；所述含钛原料的粒度小于0.088mm；所述含钛原料为偏钛酸或为钛白粉，其中：偏钛酸中TiO(OH)₂的含量大于99wt%，钛白粉中TiO₂的含量大于99wt%。