一种铜管焊接方法

摘要

本发明公开了一种铜管焊接方法，具有以下步骤：a、将需要焊接的两根铜管固定在焊接夹具工装上；b、对铜管管口进打磨去除管口毛刺处理；c、另截取20‑30mm长的相近合金牌号铜管作为连接衬管；d、将连接衬管两端分别插入需要焊接的铜管管口内，对接的铜管管口两端间距为3～5mm之间；e、准备好银基焊条、焊粉、压力稳定的丙烷气和氧气；f、将焊粉预熔到焊条上，然后将焊条和焊粉进行一次性熔化并均匀渗透至对接好的管口上焊接牢固；g、焊接完后，将铜管自然冷却十秒钟以上，再用湿毛巾来擦拭冷却并用金相砂纸进行抛光处理。本发明操作简便，安全低成本，可实现铜管无限长度的连接，最终达到降本增效的目的。

主权项

一种铜管焊接方法，其特征是：具有以下步骤：a、将需要焊接的相同规格、状态的两根同轴射频电缆盘管芯铜管固定在焊接夹具工装上；b、对需要焊接的铜管管口进行预处理，打磨去除管口毛刺，并确保管口两端可以紧密贴合；c、另截取20‑30mm长的相近合金牌号铜管作为连接衬管，连接衬管外径比需要焊接铜管的内径小0.40～0.80mm之间；d、将连接衬管两端分别插入需要焊接的铜管管口内，并尽量保证连接衬管插入铜管内的长度一致，对接的铜管管口两端间距为3～5mm之间；e、准备好银基焊条、焊粉、压力稳定的丙烷气或乙炔气和氧气；f、对接好要焊接的管口后，首先将焊粉预熔到焊条上，然后将焊条和焊粉进行一次性熔化并均匀渗透至对接好的管口上，并将管口靠近保证完全贴合，焊条每次使用量不低于30mm；g、焊接完后，将铜管自然冷却十秒钟以上，再用湿毛巾来擦拭冷却并用金相砂纸进行抛光处理，保证焊接处外表光滑，表面光亮无氧化现象。