一种橡胶木地热地板的生产方法

摘要

本发明公开了一种橡胶木地热地板的生产方法，包括（1）、将橡胶木坯板放入浸渍罐，进行2‑5个以下浸渍循环：抽真空保持20‑30分钟，注入浸渍液，加压至0.2‑1Mpa，保持1‑2小时，排出浸渍液；（2）、打开浸渍罐，取出橡胶木坯板，放干燥窑，饱和蒸汽状态下，缓慢升温至100‑160℃，保持8‑24小时，降温，然后缓慢升温至80‑100℃，烘至含水率≤10%；（3）、经地板成型，UV涂装，检验，包装后即得成品。本发明可以对橡胶木湿板直接进行加工处理，降低了能耗和生产成本，解决了常规橡胶木加工需要干板才能浸胶加工导致能耗和生产成本高的问题，且所用的浸渍液不含会释放甲醛的树脂等成分，较环保。

主权项

一种橡胶木地热地板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、将橡胶木坯板放入浸渍罐，进行2‑5个以下浸渍循环：抽真空至真空度‑0.06MPa至‑0.08MPa之间，保持20‑30分钟，然后注入浸渍液，加压至0.2‑1MPa，保持1‑2小时，最后排出浸渍液；（2）、打开浸渍罐，取出步骤（1）处理完成的橡胶木坯板，放干燥窑，在饱和蒸汽状态下，缓慢升温至100‑160℃，保持8‑24小时，缓慢降温，排出饱和蒸汽，然后缓慢升温至80‑100℃，烘至含水率≤10%；（3）、步骤（2）处理完成的橡胶木坯板，经地板成型，UV涂装，检验，包装后即得成品；步骤（1）中所述橡胶木坯板的厚度小于30mm，橡胶木坯板采用含水率20%‑80%的湿板；所述浸渍液由以下重量百分比计的组分混合组成：碱性硅溶胶以二氧化硅的重量计为3%‑30%，防水剂0.2%‑20%，硅烷偶联剂0.05%‑3%，水余量；所述防水剂为甲基硅酸钠或甲基硅酸钾，所述防水剂的添加量以其固含量计。