矿用单体液压支柱的镍钛合金腹膜技术

摘要

本发明公开了矿用单体液压支柱的镍钛合金腹膜技术，属于矿用机械技术领域，其结构主要由：活塞导向套、活塞、限位钢丝、油缸组件、手把体、活柱导向套、注液阀体、活柱体、封盖、顶盖、三用阀等构成，其中活塞、活柱体设置于油缸组件的内部，且活塞安装在活柱体的下部，油缸组件、活柱体通过手把体和铸件组装固定，阀座焊接于活柱体上，阀座内设置有三用阀，手把体与顶盖中间的活柱体外固定一套筒，活柱体与封盖、活柱体与手把体，油缸组件与底座等的配合面，配合间隙控制在0.08～0.12mm。本发明工艺上采用镍钛合金腹膜技术，防腐耐磨能力强，应用范围广，尤其适合于含硫较高地区使用，机械强度提高，密封性能良好、使用寿命长。

主权项

一种矿用单体液压支柱的镍钛合金腹膜技术的工艺流程，其中矿用单体液压支柱的镍钛合金腹膜的结构主要由：Y型密封圈(1)、活塞导向套(11)、活塞(2)、限位钢丝(12)、油缸组件(3)、手把体(4)、活柱导向套(13)、注液阀体(14)、复位弹簧(5)、活柱体(6)、封盖(15)、顶盖(7)、底座(9)和三用阀(8)构成，其中活塞(2)、活柱体(6)设置于油缸组件(3)的内部，且活塞(2)安装在活柱体(6)的下部，油缸组件(3)、活柱体(6)通过手把体(4)和铸件组装固定，阀座(10)焊接于活柱体(6)上，阀座(10)内设置有三用阀(8)，手把体(4)与顶盖(7)中间的活柱体(6)外固定一套筒(17)，活柱体(6)与封盖(15)、活柱体(6)与手把体(4)，活柱体(6)与注液口，油缸组件(3)与手把体(4)、油缸组件(3)与底座(9)的配合面，配合间隙控制在0.08～0.12mm，其特征在于，该工艺流程的原料包括：镍钛合金管，其尺寸为外径93mm，厚度为0.6mm；以及27SiMn钢管，其尺寸为外径91mm，厚度为7mm；所述工艺流程的步骤包括：1)活柱体(6)的外面，油缸组件(3)的内面表面，先进行抛光打磨，去除内外表面的灰尘和油污；2)所述镍钛合金管镶套于活柱体(6)的外面，油缸组件(3)的内面；3)然后在活柱体(6)的内部、油缸组件(3)的内部注入高压水，使其高压膨胀贴合；4)经T15冷拉机对复合截面进行复合精加工处理；5)对上述四步得到的半成品再进行浮镗滚压复合加工，采用浮镗、滚压，提高了直线度、圆度，保证了表面光洁度，使所述镍钛合金管与所述27SiMn钢管复合成为一体；6)活柱体(6)和顶盖(7)、封盖(15)配合面，油缸组件(3)和底座(9)、手把体(4)配合面，均喷涂有矿物润滑油钙基润滑脂ZG‑3号进行润滑和防锈；7)连接钢丝部位喷涂有矿用防锈丝扣油脂防锈；8)开口处用火漆或油腻子封严；9)产品经X射线探伤仪探伤，检测入库，其中所述矿物润滑油钙基润滑脂ZG‑3号是GB491‑65规定的润滑脂型号。