一种精密镍复合钢带制备方法

摘要

本发明公布了一种精密镍复合钢带制备方法，其制备步骤是:选用冷轧深冲钢带作为基板，经连续电镀镍处理、退火处理和平整处理形成复合钢带卷板。本发明可以实现镀层的差厚控制，一面镀厚镍层作为电池壳的内表面，提高电池性能，另一面镀薄镍层作为电池壳的外面，作为防护层。为了提高基板和镀镍层的结合力、冲压性能，镀镍后需要进行退火处理。

主权项

一种精密镍复合钢带制备方法，其特征在于，其制备步骤是：选用冷轧深冲钢带作为基板，经连续电镀镍处理、退火处理和平整处理形成复合钢带卷板；所述连续电镀镍处理的工艺步骤依次包括：脱脂的步骤、电解脱脂的步骤、水洗的步骤、酸洗的步骤、水洗的步骤、碱性预镀镍的步骤、水洗的步骤、酸洗的步骤、水洗的步骤、半光亮电镀镍的步骤、水洗的步骤、光亮电镀镍的步骤、水洗和烘干的步骤；所述碱性预镀镍步骤中每升的碱性预镀镍溶液包括：硫酸镍30g，添加剂JXN801‑A 50ml，添加剂JXN801‑B 50ml；所述碱性预镀镍溶液的pH值为9‑10，阴极电流密度为2‑4A/dm²，温度为25‑35度；在所述碱性预镀镍步骤中所制得的碱性预镀镍层的厚度为0.1‑0.5μm；所述半光亮电镀镍步骤中每升的半光亮电镀镍溶液包括：硫酸镍350‑400g，氯化镍80‑100g，硼酸40‑50g，半光亮添加剂DN‑99A1～3ml和半光亮添加剂DN‑99B 1～3ml；所述半光亮电镀镍溶液的pH值为3.8‑4.0，阴极电流密度为10‑30A/dm²，温度为55‑60度；在所述半光亮电镀镍步骤中所制得的半光亮电镀镍层的厚度为0.5‑2μm；所述光亮电镀镍步骤中每升光亮电镀镍溶液包括：硫酸镍350‑400g，氯化镍80‑100g，硼酸40‑50g，光亮添加剂BN‑99A0.2～0.5ml和光亮添加剂BN‑99B 8～10ml；所述光亮电镀镍溶液的pH值为3.8‑4.0，阴极电流密度为10‑30A/dm²，温度为55‑60度；在所述光亮电镀镍步骤中所制得的光亮电镀镍层的厚度为0.5‑2μm；所述脱脂步骤中采用质量浓度为5～10％的金属脱脂剂溶液，其温度为65～75度；所述电解脱脂步骤中采用质量浓度为5～10％的金属电解脱脂剂溶液，其温度为65～75度，电流密度为5～10A/dm²；所述酸洗步骤中采用质量浓度为5～8％的硫酸溶液，其温度为常温。