一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺

摘要

本发明公开了一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，S2：一次退火处理，S3：退火炉中的氮气气氛的制造，S4：一次退火后的降温处理，S5：二次冷轧处理，S6：二次退火处理，S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，S8：退火炉中温度的快速升高，S9：硅钢片的降温处理，S10：冷却后硅钢片的碱洗，S11：硅钢片的烘干处理。本发明采用两次退火处理的方式来对硅钢片进行热处理，同时两次退火处理时的温度和炉内气氛均采用不同的方式，从而可以大大提高硅钢片的热处理效果。

主权项

一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，其特征在于：该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，硅钢片放入前，退火炉的预热达到的温度为400‑500℃；S2：将硅钢片制造工艺中冷轧后的半成品硅钢片进行第一次退火处理，将硅钢片放入退火炉，退火炉的加热，将退火炉的温度快速的加热到600‑650℃之间，退火炉快速升温的时间控制在30秒之内；S3：退火炉中的氮气气氛的制造，向退火炉中加入氮气，使得退火炉中含有氮气，进行含氮气氛下的退火，退火时间为30‑45分钟；S4：一次退火后的降温处理，关闭退火炉，将退火炉的水循环降温系统打开，对退回炉快速降温，采用硅钢片炉内降温的方式进行，当硅钢片的温度降低至50‑100℃时，即可将硅钢片取出，完成一次退火工艺；S5：将进行一次退火处理后的硅钢片进行二次冷轧处理，二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理；S6：二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理，二次退火前对退火炉进行预热处理，预热后的退火炉温度控制在600‑650℃之间；S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，二次退火时炉中只有氢氮气氛，不含有空气；S8：退火炉中温度的快速升高，将退火炉中的温度快速的升高到800‑850℃之间，进行二次退火处理，退火时间控制在25‑30分钟之间，直至退火完成；S9：硅钢片的降温处理，对二次退火后的硅钢片进行降温，采用冷却油的方式进行硅钢片的快速降温，直至硅钢片的温度降低至30‑50℃之间即可完成油冷降温；S10：冷却后硅钢片的碱洗，将硅钢片的放入到碱液中进行清洗，碱液的温度控制在60‑70℃之间；S11：硅钢片的烘干处理，对硅钢片进行干燥处理，采用热风机鼓风的方式进行干燥处理。