一种矿泉水瓶的高强度瓶盖的制备方法

摘要

本发明公开了一种矿泉水瓶的高强度瓶盖的制备方法，所述方法采用的主料为经聚丁基橡胶改性的聚苯乙烯树脂，其耐磨性能、力学性能以及抗冲击性能都很优异；所述方法通过纳米石墨微片的添加，使得聚丁基橡胶和聚苯乙烯树脂的性能协同促进，并提高了复合材料的耐候性；所述方法通过抗氧剂、增塑剂和增韧剂的选择及其配比，增强了塑料的加工性能，并进一步提升了塑料瓶盖的机械性能。本发明采用压塑加工制备瓶盖，温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确；本发明通过纳米氮化钛的加入降低了材料的表面电阻率，进一步提升了瓶盖的抗静电性能，改善了用户的体验。

主权项

一种矿泉水瓶的高强度瓶盖的制备方法，包括如下步骤：(1)按照如下重量份配料：其中所述改性抗冲击树脂是采用如下工艺制备而成：将聚丁基橡胶颗粒，加入微射流均质机中，室温反应50‑100min，然后，放入真空烘箱进行干燥，干燥至恒重，备用；然后在反应釜中，加入聚苯乙烯树脂，再加入溶剂对聚苯乙烯树脂进行溶解，溶剂的加入量与聚苯乙烯树脂加入量的质量比为(4‑8)∶1，调整搅拌速率为80‑100r/min，加热温度为45‑55℃，溶解时间为10‑15h；然后在反应釜中加入上述干燥至恒重的聚丁基橡胶颗粒，聚丁基橡胶颗粒与聚苯乙烯的质量比为(0.1‑0.15)∶1，调整搅拌速率为100‑180r/min，加热温度为45‑55℃，搅拌时间为10‑14h，然后采用湿法凝聚后处理工艺进行后处理，然后在烘箱中烘干至恒重，得到所述改性抗冲击树脂；(2)将上述所有配料在125‑135℃下搅拌60‑90分钟，搅拌速度为400‑500r/min，使其混合均匀；在双螺杆挤出机中熔融塑化造粒，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度145‑155℃，二区温度165‑175℃，三区温度185‑195℃，四区温度205‑215℃，五区温度225‑235℃，六区温度245‑255℃，机头温度245‑255℃，螺杆转速140‑160r/min，得到熔融的混合物料；(3)将上述熔融的混合物料经挤出机挤出到连接的压盖设备中，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环，得到所述用于矿泉水的高强度瓶盖。