一种尖角矩形管的连续辊式冷弯成型方法

摘要

本发明公开一种尖角矩形管的连续辊式冷弯成型方法，属于金属材料压力加工技术领域。本发明所述方法包括带钢坯料经过轧辊逐道次进行弯曲变形的成型方法，以及尖角矩形管的焊接工艺。所述生产工艺包括上卷、矫平、剪切对焊、逐道次成型、焊接、精整、矫直、锯切。本发明前7个道次采用闭式孔型弯曲成型，限制坯料在生产过程中的横向位移，从而提高其加工精度，逐道次弯曲一定的角度，经过多道次弯曲成型，焊接前经高频感应加热到液相线下半熔化温度，进行上下压合的一道次压力焊接。本发明具有生产效率高，质量稳定，成型效果好的优点。

主权项

一种尖角矩形管的连续辊式冷弯成型方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）将带钢坯料喂入冷弯成型机组第一个机架，然后将a边向上弯曲并与水平底线呈9～14°，b边保持水平，同时将d边向上弯曲并与水平底线呈12～17°，然后进入下一道工序；（2）将经过第一道次变形的带钢送入第二个机架，在第一道次的基础上继续变形，将a边向上弯曲并与水平底线呈21～26°，b边保持水平，同时将d边向上弯曲并与水平底线呈26～31°，然后进入下一道工序；（3）将经过第二道次变形的带钢送入第三个机架，将a边向上弯曲并与水平底线呈36～41°，b边保持水平，同时将d边向上弯曲并与水平底线呈44～49°，然后进入下一道工序；（4）将经过第三道次变形的带钢送入第四个机架，将a边向上弯曲并与水平底线呈51～56°，b边保持水平，并将c边向上弯曲并与水平底线呈10～15°同时将d边向上弯曲并与c边呈118～113°，然后进入下一道工序；（5）将经过第四道次变形的带钢送入第五个机架，将a边向上弯曲并与水平底线呈66～71°，b边保持水平，将c边向上弯曲并与水平底线呈25～30°，d边不进行弯曲，此时d边与c边呈118～113°，然后进入下一道工序；（6）将经过第五道次变形的带钢送入第六个机架，将a边向上弯曲并与水平底线呈78～82°，b边保持水平，将c边向上弯曲并与水平底线呈43～48°，d边不进行弯曲，此时d边与c边呈118～113°，然后进入下一道工序；（7）将经过第六道次变形的带钢送入第七个机架，将a边向上弯曲并与水平底线呈87～89°，b边保持水平，将c边向上弯曲并与水平底线呈64～69°，d边不进行弯曲，此时d边与c边呈118～113°，然后进入下一道工序；（8）将经过第七道次变形的带钢送入第八个机架，a边不进行弯曲，此时a边与水平底线呈87～89°，b边保持水平，c边也不进行弯曲，此时c边与水平底线呈64～69°，将d边向上弯曲并与c边呈108～103°，然后进入下一道工序；（9）将经过第八道次变形的带钢送入第九个机架，a边不进行弯曲，此时a边与水平底线呈87～89°，b边保持水平，并将c边向上弯曲并与水平底线呈78～83°同时将d边向上弯曲并与c边呈100～95°，然后进入下一道工序；（10）将经过第九道次变形的带钢送入第十个机架，将a边向上弯曲并与水平底线呈90°，b边保持水平，并将c边向上弯曲并与水平底线呈90°同时将d边向上弯曲并与c边呈90°，然后进入下一道工序；（11）将第十道次弯曲变形完成的管材在a的顶部与d的内侧面进行焊接，焊接部位形状为倒L型，在焊接的过程中通过上下轧辊对管材d边施加一定的作用力，使d边内侧与a边顶部接触产生塑性变形和再结晶从而使之焊接牢固，至此尖角矩形管成型过程完成。