一种应用薄板坯连铸连轧工艺生产超薄低碳钢的方法

摘要

本发明涉及一种应用薄板坯连铸连轧工艺生产超薄低碳钢的方法，将钢水连续浇铸成宽度为1300～1600mm、厚度为60～100mm的连铸坯，然后依次进行粗轧、保温罩保温、感应加热、高压水除鳞及精轧得到宽度为1300～1600mm、厚度为0.8～1mm的超薄带钢，最后经控制冷却、分卷剪切并卷取成卷。制得的超薄低碳钢成品的屈服强度为250～310MPa，抗拉强度为350～400MPa，延伸率≥35％。本发明方法可以实现0.8～1mm厚热轧超薄低碳钢的稳定生产，并提高尺寸精度、板形精度和综合力学性能，实现“以热代冷”需求，降低生产成本。

主权项

一种应用薄板坯连铸连轧工艺生产超薄低碳钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备钢水，所述钢水包括以下组分，按质量百分比为：C 0.05％～0.1％、Si 0.01％～0.04％、Mn 0.08％～0.2％、Al 0.02％～0.04％、P≤0.015％、S≤0.01％、N≤0.006％、Ca≤0.0012％、Cu≤0.15％、Sn≤0.02％、Ni≤0.2％、Cr≤0.12％、Mo≤0.05％、V≤0.01％，其余为Fe及不可避免的微量元素；将钢水连续浇铸成宽度为1300～1600mm、厚度为60～100mm的连铸坯，所述连铸坯的拉坯速度为5.2～7m/min，并且最大拉坯速度v_max与连铸坯厚度h的数值关系满足：v_max＝9.76×10^‑4h²‑0.248h+20.25；(2)进行粗轧，粗轧机组为3机架粗轧机，总压下率为85％～90％，粗轧出口厚度为9～11mm，粗轧初始温度为1140～1160℃，粗轧终轧温度为1010～1030℃，单位宽度轧制压力为14～17KN/mm；(3)在保温罩保温，保温罩内部环境温度为500～550℃；(4)通过感应装置进行感应加热，使中间坯温度升高280～300℃，感应加热装置出口中间坯温度为1170～1190℃；(5)通过高压水除鳞装置进行高压水除鳞；(6)进行精轧，精轧机组为5机架精轧机，总压下率为88％～93％，精轧出口厚度为0.8～1mm，精轧初始温度为1010～1030℃，精轧终轧温度为830～850℃，单位宽度轧制压力为8～20KN/mm；精轧后得到宽度为1300～1600mm、厚度为0.8～1mm的超薄带钢；(7)在控制冷却段对带钢进行层流冷却，然后进行空冷，冷却段入口带钢温度为810～840℃，层流冷却结束时带钢温度为600～630℃，层流冷却速度为400～600℃/s；空冷时间为3～5s；(8)分卷剪切及卷取。