LED支架注塑成型模具以及方法

摘要

本发明公开一种LED支架注塑成型模具以及方法，该LED支架注塑成型模具包括有由下往上依次叠设的下固定板、模脚、承板、公模板、母模板以及上固定板；母模板内设有流道板，该流道板的厚度为7mm，流道板的表面凹设有一主流道，该主流道的宽度为1.8mm，深度为1.5mm，双边斜度为20°。通过在流道板上设置特定的各个流道，使得熔融塑胶在各流道中流动更加顺畅，进胶效率更高、充填更稳定，注塑出来的LED支架成品率更高，质量更好，并且上述流道的设置有效缩短了流道行程，大大减少了余料的产生，使得材料利用率大幅提高，降低了单位 LED 支架产品的成本，提高 LED 支架注塑工序的生产效益，增强产品竞争力和降低成本，满足 LED 产业的生产升级、技术提升和高速发展。

主权项

一种LED支架注塑成型模具，其特征在于：包括有由下往上依次叠设的下固定板、模脚、承板、公模板、母模板以及上固定板，模脚为左右设置的两个，两模脚之间由下往上依次设置有下顶针板、中顶针板和上顶针板，下顶针板、中顶针板和上顶针板均位于承板和下固定板之间；母模板内设置有流道板，该流道板的厚度为7mm，流道板的底面与公模板之间形成有多个模腔，流道板的表面凹设有一主流道，该主流道的宽度为1.8mm，主流道的深度为1.5mm，主流道的双边斜度为20°，主流道的两侧沿主流道的延伸方向均连接有多个分流道，该多个分流道间隔平行设置，分流道的宽度为1.5mm，分流道的深度为1.2mm，分流道的双边斜度为20°，每一分流道的两侧均分别设置有一注射流道，分流道与两注射流道间隔平行设置，每一注射流道的宽度为1.3mm，每一注射流道的深度为1.0mm，每一注射流道的双边斜度为20°，主流道与注射流道之间的高低落差为1.5mm，每一注射流道内沿注射流道延伸的方向间隔设置有多组注射口，每组注射口连通对应的模腔，且每一注射流道与对应的分流道之间连接有多个第一流道，多个第一流道间隔平行设置，相邻两注射流道之间连接有第二流道；该上固定板上设置有射嘴，该射嘴穿过母模板连通主流道的中部位置。