一种树脂化表面处理重组竹的制作方法

摘要

本发明公开一种树脂化表面处理重组竹的制作方法，包括有以下步骤：（1）原料单元；（2）干燥；（3）胶粘剂配置；（4）浸胶树脂化；（5）干燥；（6）组坯；（7）热压成型；（8）热堆放；（9）规格齐边。藉此，依据上述步骤，通过用酚醛树脂高含量浸渍处理竹材原料，一次性热压成型重组竹，树脂化重组竹无需再经表面处理就具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染等性能，而且生产工艺和传统方法相比，更为简单方便，这将大大增加重组竹的附加值，拓宽重组竹的应用领域，使其能够更广泛地应用于家具产业、建筑产业等。

主权项

一种树脂化表面处理重组竹的制作方法，其特征在于：包括有以下步骤：（1）原料单元：分为上下表层材料及芯层材料两种原料单元；其中，上下表层材料为大幅面竹材料，包括各种不同纹理、不同旋切方向的竹板、刨切重组竹，其厚度为0.2～15mm；芯层材料为竹束、竹丝或其构成的竹帘、竹席；（2）干燥：采用蒸汽或热能烘干对原料单元进行干燥，干燥温度为50℃～90℃，控制原料单元含水率在6%～8%；（3）胶粘剂配置：选用酚醛树脂胶粘剂，其固含量45～60%、pH值为7～8.7、粘度为150～160 mPa·s；上下表层用酚醛树脂胶粘剂需添加具有耐磨作用的固体颗粒，其中固体颗粒占酚醛树脂胶粘剂重量的1～3%，所述具有耐磨作用的固体颗粒为Al₂O₃或SiO₂；（4）浸胶树脂化：上下表层材料和芯层材料分开浸渍；上下表层材料在浸渍过程中需加入一定的温度和压力，根据树脂化程度不同，采用直接放入胶池浸胶或置于密封浸渍罐中，温度控制在30～60℃、压力控制在0.1～0.5 MPa，树脂含量需达到50～60%；芯层材料放入胶池进行浸胶，浸胶温度控制在30～60℃，浸胶时间为8～15min，浸胶量为6～10%；（5）干燥：采用蒸汽或热能烘干对完成浸胶树脂化的原料单元进行干燥，干燥温度控制在60～80℃，上下表层材料控制含水率在10～14%，芯层材料控制含水率在8～12%；（6）组坯：按产品厚度需求，芯层材料纵横交错叠加或平行定向铺装，上下表层材料直接覆盖于芯层材料表面上；（7）热压成型：将铺装好的板坯一次性热压成型，控制压力在6.0～8.0 MPa、温度为130～150℃、时间为1.0～2.5 min/mm；（8）热堆放：时间24h以上；（9）规格齐边：将板材不规整部位去除，使板材尺寸达到规定的要求。