用于确定镜片机加工刀具在被配置成用于机加工眼科镜片的车削机床中的位置的方法

摘要

本发明涉及一种用于确定镜片机加工刀具(24)的位置的方法，该镜片机加工刀具具有小于第一预定阈值的根据第一方向(Y)的偏移位置，该方法包括以下步骤：根据预定理论几何形状、使用所述镜片机加工刀具来制造校准件(10)以便在所述校准件的主表面中提供至少部分环形的凹槽，所述至少部分环形的凹槽被配置成在所述主表面上形成限定了斜率不连续性的至少一个尖锐边缘；测量所述至少一个尖锐边缘与所述校准件的车削中心之间的距离以便提供所述校准件的几何特征的数据；并且根据所述测量数据来推论出所述镜片机加工刀具根据与该第一方向不同的第二方向(X)的位置。

主权项

一种用于确定镜片机加工刀具(24)在被配置成用于制造眼科镜片的车削机床(1)中的位置的方法，所述镜片机加工刀具的所述位置是根据至少两个方向(16，17，18)在所述车削机床中限定的，所述方法包括以下步骤：通过使用所述镜片机加工刀具根据预定理论几何形状来制造校准件(10)；接收表示所述校准件的几何特征的数据；并且处理所述数据以便确定所述镜片机加工工件相对于所述两个方向中的至少一个方向的位置；所述方法的特征在于：‑所述镜片机加工刀具相对于理论位置具有根据所述两个方向中的第一方向(18)的偏移位置(dY)，该偏移位置小于第一预定阈值；‑所述制造校准件的步骤被配置成用于在所述校准件的主表面(12)中提供至少部分环形的凹槽(25)，所述至少部分环形的凹槽被配置成在所述主表面上形成限定了斜率不连续性的至少一个尖锐边缘(39，40)；‑所述接收所述校准件的几何特征的数据的步骤包括测量所述主表面上的所述至少一个尖锐边缘的几何特征的步骤；并且‑所述方法进一步包括以下步骤：根据表示所述主表面上的所述至少一个尖锐边缘的几何特征的所述测量数据来推论出所述镜片机加工刀具根据所述两个方向中的第二方向(16)的位置，该第二方向与该第一方向不同。