玄武岩纤维输送带的制备方法

摘要

本发明涉及一种玄武岩纤维输送带的制备方法，属于橡胶制品技术领域。其将玄武岩纤维布经盐酸处理、偶联剂处理、等离子接枝和浸胶处理；然后将天然橡胶、合成橡胶、活性剂、防老剂、补强剂和增塑剂混炼得到一段混炼胶；加入促进剂和硫化剂混炼得到二段混炼胶，挤出出片得到覆盖胶胶片；再将天然橡胶、合成橡胶、活性剂、防老剂、胶粘剂、补强剂和增塑剂混炼得到一段混炼胶；再加入促进剂、硫化剂和粘合剂RA混炼得到二段混炼胶，停放后回炼与玄武岩纤维布贴覆制成贴胶帆布；将玄武岩纤维贴胶布逐层贴合制得骨架，骨架上下表面贴覆覆盖胶胶片，制得带坯，硫化得到产品。本发明得到的输送带成本低、质量轻、强力高、抗疲劳、寿命长，可以大大节省输送能耗。

主权项

一种玄武岩纤维输送带的制备方法，其特征是按重量份计步骤为：（1）骨架材料的制备：a、盐酸蚀刻：取玄武岩纤维布，在1~5mol/L的盐酸中进行刻蚀1~5min；b、偶联剂处理：取质量浓度为1%~5%的偶联剂溶液，将步骤a所得蚀刻后的玄武岩纤维布在其中浸泡1~2h；于120~150℃的干燥箱中干燥0.5~1h；上述偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH792中的一种；c、等离子接枝：将步骤b所得偶联剂处理后的纤维布立即放入浓度为0.05~0.2mol/L的马来酸酐溶液中，以0.05~0.1mmol过氧化苯甲酰BPO或偶氮二异丁腈AIBN为引发剂，浸泡1~2h后取出；浸泡时进行等离子处理，等离子功率为100~150W，处理时间为6~10min；然后在90~110℃的干燥箱中烘干；d、浸渍：将接枝后玄武岩纤维布在的浸胶胶乳中进行浸渍处理，浸渍温度为120~160℃，浸渍时间为10~15min；浸胶胶乳的组分：间苯二酚3~5份、甲醛2~3份、胶乳60~80份和添加剂5~10份；胶乳为丁苯胶乳、氯丁胶乳、氯磺化聚乙烯胶乳、或丁腈胶乳中的一种或几种，添加剂为硅烷偶联剂、环氧树脂或异氰酸酯；（2）覆盖胶的制备：将100份混合橡胶基体、5~10活性剂、1~5份防老剂、40~60份补强剂和1~5份增塑剂依次加入密炼机中混炼4~6min，混炼温度为140~150℃，得到一段混炼胶料，停放8~16h；再加入0.5~4.0份促进剂和1~5份硫化剂混炼1~3min，混炼温度为80~100℃，得到二段混炼胶，停放8~16h；二段混炼胶于挤出机上挤出出片，得到覆盖胶胶片；（3）粘合胶的制备：将100份混合橡胶基体、5~10份活性剂、1~5份防老剂、3~7份胶粘剂、30~60份补强剂和5~10份增塑剂依次加入密炼机中混炼4~6min，混炼温度为130~150℃，得到一段混炼胶料，停放8~16h；再加入0.5~4.0份促进剂、1~5份硫化剂和0~3份粘合剂RA混炼1~3min，混炼温度为80~100℃，得到二段混炼胶，停放8~16h；二段混炼胶经过30~50℃回炼10~20min，于压延设备上与步骤（1）所得处理过的玄武岩纤维布压延复合，制备得到玄武岩纤维布贴胶帆布；（4）输送带带坯的制备：将步骤（3）制备的1~3层玄武岩纤维布贴胶帆布逐层贴合制备骨架层，再于骨架上下表面分别贴覆覆盖胶胶片，制得输送带带坯；（5）输送带的硫化：将步骤（4）所得的输送带带坯进行硫化，硫化压力为10~20MPa，硫化温度为130~160℃，硫化时间为20~50min，硫化后经冷却定型，清除废边后，即得到产品玄武岩纤维输送带；所述步骤（2）和步骤（3）中的混合橡胶基体为天然橡胶与合成橡胶混合橡胶基体，其中天然橡胶和合成橡胶的质量比为80:20~20:80；所述合成橡胶为丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶中的一种或几种；所述步骤（2）和步骤（3）中的补强剂为炭黑、白炭黑中的一种或几种；所述步骤（2）和步骤（3）中的促进剂为促进剂CZ、促进剂NS、促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂DTDM、促进剂TAIC中的一种或几种；所述步骤（2）和步骤（3）中的硫化剂为硫磺或硫化剂DCP；所述胶粘剂为粘合剂RS、粘合剂RE、粘合剂RA、粘合剂BN‑1中的一种或几种。