用于核电站特大结构模块的吊装专用吊具

摘要

一种机械工程领域的用于核电站特大结构模块的吊装专用吊具，包括：分配器、若干钢管梁和若干连接节点，其中：钢管梁通过连接节点实现两两相连组成平衡梁架，平衡梁架分别与分配器和吊装模块相连；上部吊索根据下部吊装模块的重心位置长度可调，使得分配器与下部吊装模块的重心上下对齐。本发明采用液压油缸连接吊架和被吊装物体，液压油缸外形精巧，自身重量减轻，却能承受很大的力，且材质采用45号优质碳素钢，具有抗皮劳劳强度、耐冲击、非磁性等特点，液压油缸的工作温度范围可达‐60～200度，其超长寿命在运行6000小时后不发生任何故障。因此本发明中吊架和被吊装物体的连接简单轻便，误差容易控制，且使用寿命长久。

主权项

一种用于核电站结构模块的吊装专用吊具的施工方法，其特征在于，所述的吊装专用吊具包括：分配器、若干钢管梁和若干连接节点，其中：钢管梁通过连接节点实现两两相连组成平衡梁架，平衡梁架分别与分配器和结构模块相连；所述的分配器和平衡梁架之间通过上部吊索相连；所述的上部吊索根据下部结构模块的重心位置长度可调，使得分配器与下部结构模块的重心上下对齐；所述的连接节点为球形节点；所述的分配器的底部设有两个吊耳，每个吊耳上设有四个索扣以对应连接各自的上部吊索；所述的施工方法，包括以下步骤：步骤1、首先吊挂分配器至结构模块重心的正上方，调节上部吊索，使得专用吊具两边受力均匀；步骤2、将液压油缸吊索与上部平衡梁架和下部结构模块转动连接；步骤3、完成对结构模块吊装专用吊具的调试工作，并按照相关要求将其挂置在履带吊车吊钩上；步骤4、用大型液压平板拖车将结构模块CA20/CA01运输至吊装场地指定放线位置，此时结构模块重心位置在吊车主臂延长线上；步骤5、调整吊车主臂倾角，回落吊车吊钩至适宜的高度，将所述吊装专用吊具吊至结构模块正上方，回落调整吊车吊钩高度；步骤6、调整吊车吊钩方位使其上方钢丝绳在吊装初始处于垂直状态；步骤7、拆除结构模块和大型液压平板拖车之间的所有连接，确保结构模块与大型液压平板拖车完全解除捆绑；步骤8、进行试吊：缓慢起升吊车吊钩，验证结构模块的吊装重量，确认吊车工况满足吊装要求；检查结构模块平衡性；在起升吊车吊钩过程中，检查专用吊具及液压油缸受力情况、结构模块上耳板与结构模块连接受力情况、受力是否均匀；步骤9、试吊合格后，缓慢降低吊车吊钩，将结构模块悬停在空中并全面检查专用吊具及液压油缸受力情况，检查各吊点处钢结构及平衡梁架等是否有变形，受力是否均匀；步骤10、开始进行结构模块吊装，并将其安装就位；所述的平衡梁架为目字形结构，其中钢管梁为十个，球形节点为八个；所述的平衡梁架和结构模块之间通过液压油缸吊索相互连接，该液压油缸吊索的一端与每个球形节点的下方耳板转动连接，另一端与结构模块的相应位置转动连接；所述的钢管梁和球形节点具体通过耳板和销子实现转动连接，其中：球形节点上部的耳板通过销子与上部吊索连接，下部的耳板与液压油缸吊索连接。