发明名称 全自动粉体包装推码生产线
摘要 本发明公开了一种全自动粉体包装推码生产线,包括阀口包装机、码垛机和以及包装袋输送装置和堆垛输送装置,所述码垛机为液压推码机,对应于待码垛层平台于推码机架的左侧或右侧设置待码输送机,对应于码垛平台装置于推码机架的左侧或右侧设置码垛托盘供给机,所述包装袋输送装置连接阀口包装机和待码输送机,对应于码垛平台装置于推码机架的右侧或左侧设置堆垛输送装置,对应于阀口包装机的出粉管设置自动上袋机。本发明自动化程度高,从包装到码垛基本上可实现无人值守工作,且能耗小,人力成本低,运营费用少。
申请公布号 CN104943879B 申请公布日期 2017.04.19
申请号 CN201510369123.7 申请日期 2015.06.29
申请人 桂林鸿程机电设备有限公司 发明人 唐立军;蒋相国;李天维;鲁志辉;谢宝耀;周泉锦
分类号 B65B1/04(2006.01)I;B65B1/20(2006.01)I;B65B43/54(2006.01)I;B65B61/24(2006.01)I;B65B61/28(2006.01)I;B65G57/03(2006.01)I 主分类号 B65B1/04(2006.01)I
代理机构 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 代理人 廖世传
主权项 全自动粉体包装推码生产线,包括阀口包装机(2)、码垛机和以及包装袋输送装置和堆垛输送装置,其特征在于:①、所述码垛机为液压推码机(9),所述液压推码机(9)包括基于推码机架(9‑1)设置的待码垛层平台(9‑2)、待码垛层推送装置(9‑3)、侧面整平装置(9‑4)、上下垛层整平装置(9‑5)、开合板装置(9‑6)、液压升降装置(9‑7)、码垛平台装置(9‑8)、位置采集光电传感装置(9‑9)以及各装置运行的控制系统,所述码垛平台装置(9‑8)设于液压升降装置(9‑7)上,所述开合板装置(9‑6)于码垛平台装置(9‑8)升降行程的上方左、右设置,所述上下垛层整平装置(9‑5)设置在开合板装置(9‑6)上方,所述侧面整平装置(9‑4)于上下垛层整平装置(9‑5)与开合板装置(9‑6)之间左、右两侧设置,所述待码垛层平台(9‑2)于开合板装置(9‑6)后侧设置并与之对接,所述待码垛层推送装置(9‑3)设于待码垛层平台(9‑2)上方,所述位置采集光电传感装置(9‑9)于开合板装置(9‑6)下方每一码垛层下降高度位置处左、右对称设置;②、对应于待码垛层平台(9‑2)于推码机架(9‑1)的左侧或右侧设置待码输送机(8),对应于码垛平台装置(9‑8)于推码机架(9‑1)的左侧或右侧设置码垛托盘供给机(10);③、所述包装袋输送装置连接阀口包装机(2)和待码输送机(8);④、对应于码垛平台装置(9‑8)于推码机架(9‑1)的右侧或左侧设置堆垛输送装置;⑤、所述阀口包装机(2)包括设于左、右称重架(2‑1)上的托袋装置,所述托袋装置包括后端安装有拨袋架(2‑2)的辊筒托袋盘(2‑3)以及托袋盘升降机构和托袋盘翻转机构,所述辊筒托袋盘(2‑3)通过托袋盘翻转机构安装于托袋盘升降机构上,所述托袋盘升降机构安装于左、右称重架(2‑1)上;所述托袋盘升降机构包括左、右托袋盘架(2‑4)和提升气缸(2‑5),左、右托袋盘架(2‑4)通过左、右滑动座(2‑6)安装于左、右称重架(2‑1)上,所述提升气缸(2‑5)固设于左、右称重架(2‑1)之间,提升气缸(2‑5)向下伸出的活塞杆连接在左、右滑动座(2‑6)之间的横架上,所述辊筒托袋盘(2‑3)设于左、右托袋盘架(2‑4)之间并与之铰连;所述托袋盘翻转机构包括顶出气缸,所述顶出气缸的缸体铰装于左、右滑动座(2‑6)之间的横架上,顶出气缸向前上方伸出的活塞杆铰连在辊筒托袋盘(2‑3)后端底部。
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