气固液一体化焚烧系统

摘要

本发明涉及一种气固液一体化焚烧系统，属于环境技术领域。该系统由废气收集系统、造粒系统、投料系统、回转炉、焚烧炉、余热锅炉、换热器、急冷塔、烟气干式洗涤系统、布袋除尘装置、喷淋塔、再热器及烟囱组成。造粒系统中煤‑固废‑废液以（1‑12）:（2‑30）:（1‑16）的质量比均匀混合造粒；收集的废气经预热后，一部分通入回转炉，另一部分通入焚烧炉进行高温焚烧处理；焚烧炉的高温尾气经热能回收后，通入急冷塔、干式洗涤系统、布袋除尘装置及喷淋塔，待降温且去除飞灰、二噁英及酸性气体后，由风机送入烟囱，完成达标排放。系统运行中产生的废液回用至造粒系统，活性炭等固废投入回转炉焚烧，降低系统运行成本的同时，实现无害化处理。

主权项

气固液一体化焚烧系统，其特征在于，该系统由废气收集系统、造粒系统、密闭投料系统、回转炉、焚烧炉、余热锅炉、换热器、急冷塔、烟气干式洗涤系统、布袋除尘装置、喷淋塔、再热器及烟囱组成；该系统能同时处理废气、固废及废液，并且能有效解决系统处理过程中产生的固废及废液问题：急冷塔、干式洗涤装置及喷淋塔吸收99％以上的酸性气体，处理过程中产生的废液回收至造粒系统；烟气干式洗涤系统采用消石灰及活性炭作为吸收剂与吸附剂，反应后的活性炭回收至焚烧系统，反应后的消石灰与其它残渣进行安全填埋；焚烧系统通过PLC自动控制系统，连锁反馈控制和风量、温度调控系统，维持系统的热力平衡和稳定运行；采用双重关断及系统旁通的措施，能有效应对紧急情况的发生；在所述造粒系统中，煤、固废与废液的特定质量比是(1‑12)∶(2‑30)∶(1‑16)，是由各组分的含量及燃烧热值确定，保证回转炉内热量平衡；对产生VOCs气体的区间进行收集，将废气预热至80‑120℃；废气经预热后，一部分作为助燃气体通入回转炉，另一部分通入焚烧炉内进行热力氧化处理；余热锅炉及换热器对高温烟气中所含的热能进行有效回收，并将出口烟气控制在400‑600℃。