一种模塑格栅全自动化生产线

摘要

本实用新型提供了一种模塑格栅全自动化生产线。所述生产线由输送单元、复合单元组、加热单元、冷却单元、切断码垛单元、自动控制系统及模具组成，其工作流程为：上层模具及物料在输送单元步进驱动下依次运送到设定工位，在复合单元组的作用下参与多层纤维纵横编织、树脂定量注塑、平整排气过程得到模塑格栅在制品，再依次经过加热单元、冷却单元的热固成型、冷却过程得到模塑格栅半成品，最后由切断码垛单元进行定尺切断得到模塑格栅产品并进行叠放储存。全过程通过自动控制系统控制和协调各道工序，调节生产节拍；通过下层模具的循环来保证加工的连续性，从而实现模塑格栅系列产品的全自动化生产加工，可有效提高产品质量和生产效率。

主权项

一种模塑格栅全自动化生产线，其特征在于：本生产线包括输送单元(1)、复合单元组(2)、加热单元(3)、冷却单元(4)、切断码垛单元(5)、自动控制系统(6)及模具(8)；所述输送单元(1)贯通本生产线的首末两端和上下双层，包括机架(1.1)、安装于机架(1.1)首末两端的步进驱动装置(1.0)和升降机构(1.2)；两端的步进驱动装置(1.0)可通过步进控制作用于模具(8)，对每层模具进行水平方向的步进式输送；两端的升降机构(1.2)可垂直升降，对每层模具进行垂直方向的位置转换，从而完成物料的自动输送和模具(8)的循环使用；所述复合单元组(2)由单个复合单元(a)沿机架(1.1)纵向阵列N次而成，其作用是完成N层纤维纵横编织、N层树脂定量注塑、N层平整排气，其中，阵列次数与层数N相等且N的值由模塑格栅产品(7)的厚度H及其逐层均匀加工的工艺要求确定；所述单个复合单元(a)由单个纵向编织装置(2.0)、单个横向编织装置(2.1)、单个注塑装置(2.2)、单个平整排气装置(2.3)沿机架(1.1)纵向依次排列安装而成，其作用是完成单层纤维纵横编织、单层树脂定量注塑、单层平整排气；所述加热单元(3)、冷却单元(4)纵向依次安装于复合单元组(2)之后，依次完成模塑格栅在制品的热固成型和及时冷却；所述切断码垛单元(5)安装于本生产线的末端，其作用是完成模塑格栅半成品的定尺切断并实现模塑格栅产品(7)的叠放储存。