以β‑半水石膏重结晶制取α‑半水石膏的方法

摘要

以β‑半水石膏重结晶制取α‑半水石膏的方法，包括如下步骤：（1）制备β‑半水石膏（2）制备β‑半水石膏混合料浆；（3）重结晶制备α‑半水石膏；（4）高强石膏的制成。本发明突破了传统的高强石膏生产方法及理论的研究范围，开辟了一种生产α‑半水石膏的全新的工艺方法，可以有效降低高强石膏的生产能耗，提高生产效率。利于因情适宜的利用天然石膏及工业副石膏生产高强高品质石膏制品，利于减轻环境污染，有利于环境保护。可促进石膏工业的研究和发展，促进石膏材料的改性和应用。

主权项

以β‑半水石膏重结晶制取α‑半水石膏的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备β‑半水石膏：以干热脱水方法将二水石膏制成β‑半水石膏，即将二水石膏在107～200℃的温度下炒制或煅烧成熟石膏，再磨细成粉状物，即得β‑半水石膏粉；或者在原料二水石膏中加入相当于二水石膏重量1.5－3％的熟石灰后，再制备β‑半水石膏；（2）制备β‑半水石膏混合料浆：准备相当于步骤（1）所得β‑半水石膏质量0.3～5%的外加剂，按以下任意一种方法制备β‑半水石膏混合料浆：方法一：将外加剂溶于水中，配制成含外加剂的水溶液，将步骤（1）所得β‑半水石膏加入温度≥97℃的含外加剂的水溶液中，制成混合料浆；方法二：将一部分外加剂溶于水中，配制成含外加剂的水溶液；将步骤（1）所得β‑半水石膏与未溶于水的另一部分外加剂先预混合为均匀粉料，再将均匀粉料加入温度≥97℃的含外加剂的水溶液中，制成混合料浆；方法三：将步骤（1）所得β‑半水石膏与全部外加剂先预混合为均匀粉料，再将均匀粉料加入温度≥97℃的水中，制成混合料浆；方法一、二、三中，控制所得混合料浆的含水量为步骤（1）所得β‑半水石膏质量的25～250%；所述外加剂包括晶种和重结晶调整剂；（3）重结晶制备α‑半水石膏：将步骤（2）制得的混合料浆于97℃～160℃的湿热条件下，经0.5～5.0h的溶解重结晶，转化处理制成α‑半水石膏，得α‑半水石膏料浆；（4）α‑半水石膏的制成：将步骤（3）所得的α‑半水石膏经直接干燥、粉磨制成α‑半水石膏粉；或经离心或过滤脱水、干燥、粉磨制成α‑半水石膏粉；或经雾化干燥制成α‑半水石膏粉；或将步骤（3）所得的α‑半水石膏料浆在温度降至80～99℃时直接浇注成型为α‑半水石膏制品，或经离心脱水或过滤脱去多余水浇注成型为α‑半水石膏制品。