成束阻燃纵向水密性深水电缆及其制造方法

摘要

本发明公开了一种成束阻燃纵向水密性深水电缆及其制造方法，其特征是由七根及以上镀锡铜丝绞合而成导体；导体单丝间隙密实填充热硫化型液状乙丙橡胶密封材料并挤包乙丙橡胶绝缘层成绝缘线芯；两芯及以上绝缘线芯绞合而成缆芯，各绝缘线芯间隙间填充热硫化型液状氯丁橡胶密封材料并挤包高阻燃氯丁橡胶内护套；高阻燃氯丁橡胶内护套外编织镀锡铜丝编织铠装；所述镀锡铜丝编织铠装层或镀锌钢丝编织铠装层间隙填充热硫化型液状氯丁橡胶密封材料并挤包高阻燃氯丁橡胶外护套，本发明能够通过通过8Mpa，6h纵向水密性试验和成束燃烧试验，完全满足潜艇、海上石油平台、海底资源开采、深潜设备、大型水利设施对深水电缆纵向水密性的要求。

主权项

一种成束阻燃纵向水密性深水电缆的制造方法，所述的成束阻燃纵向水密性深水电缆由七根以上镀锡铜丝绞合而成导体；导体单丝间隙密实填充热硫化型液状乙丙橡胶密封材料并挤包乙丙橡胶绝缘层成绝缘线芯；两芯以上绝缘线芯绞合而成缆芯，各绝缘线芯间隙间填充热硫化型液状氯丁橡胶密封材料并挤包高阻燃氯丁橡胶内护套；高阻燃氯丁橡胶内护套外编织镀锡铜丝编织铠装层或镀锌钢丝编织铠装层；所述镀锡铜丝编织铠装层或镀锌钢丝编织铠装层间隙填充热硫化型液状氯丁橡胶密封材料并挤包高阻燃氯丁橡胶外护套；导体、密封材料、绝缘层、内护套、铠装层、外护套紧密粘结成一个整体，导体单丝间隙密实填充热硫化型液状乙丙橡胶密封材料，密封层最大外径处厚度为0.1‑0.2mm，各绝缘线芯间隙间填充热硫化型液状氯丁橡胶密封材料，密封层最大外径处厚度为0.1‑0.3mm，镀锡铜丝编织铠装层或镀锌钢丝编织铠装层间隙填充热硫化型液状氯丁橡胶密封材料，密封层最大外径处厚度为0.1‑0.4mm；其特征在于包括以下步骤：(1)采用七根以上镀锡铜丝绞合作为导体，最外层左向，相邻层方向相反，绞合节径比15‑20；(2)采用与绝缘层相同材质的热硫化型液状乙丙橡胶作为密封材料加压0.1‑0.2Mpa填充入镀锡铜导体单丝间隙同时外挤包乙丙橡胶绝缘层进入蒸汽硫化管道进行连续硫化得到绝缘线芯，密封层最大外径处厚度达0.1‑0.2mm，乙丙橡胶绝缘层挤出时挤橡机机身温度一区60士5℃、二区65士5℃，机头温度为三区80士5℃、四区90士5℃，不同型号连续硫化机组连续硫化蒸汽压力为0.8‑1.4Mpa，线速度20‑50米/分；(3)单芯电缆不需成缆，多芯电缆需将多股绝缘线芯绞合成缆芯不绕包带，成缆方向最外层右向，相邻层方向相反，成缆节径比12‑18；(4)采用与内护套相同材质的热硫化型液状氯丁橡胶作为密封材料加压0.1‑0.2Mpa填充入缆芯各绝缘线芯间隙同时外挤包高阻燃氯丁橡胶内护套进入蒸汽硫化管道进行连续硫化，密封层最大外径处厚度达0.1‑0.3mm，高阻燃氯丁橡胶内护套挤出时挤橡机机身温度一区45士5℃、二区55士5℃，机头温度为三区70士5℃、四区75士5℃，不同型号连续硫化机组连续硫化蒸汽压力为0.8‑1.3Mpa，线速度15‑45米/分；(5)在高阻燃氯丁橡胶内护套外采用单丝直径为0.3mm的镀锡铜丝或镀锌钢丝进行编织构成铠装层，编织采用“二上二下”方式，内护套外径2.5≤D<10.1mm每锭3‑5根，内护套外径大于10.1mm每锭5‑10根，内护套外径2.5≤D<15.2mm编织角度30‑60°，内护套外径15.2≤D<25.4mm编织角度35‑60°，内护套外径25.4≤D<38.1mm编织角度40‑70°，内护套外径38.1≤D<50.8mm编织角度45‑70°，编织覆盖率不小于88%；(6)在所述镀锡铜丝编织铠装层或镀锌钢丝编织铠装层间隙加压0.1‑0.2Mpa填充热硫化型液状氯丁橡胶密封材料并外挤包高阻燃氯丁橡胶外护套进入蒸汽硫化管道进行连续硫化，所述热硫化型液状氯丁橡胶密封填满铠装层单丝间隙；最大外径处厚度达0.1‑0.4mm，高阻燃氯丁橡胶外护套挤出时挤橡机机身温度一区45士5℃、二区55士5℃，机头温度为三区70士5℃、四区75士5℃，不同型号连续硫化机组连续硫化蒸汽压力为0.8‑1.3Mpa，线速度15‑45米/分。