铝芯漆包线的生产方法所使用的设备

摘要

铝芯漆包线的生产方法所使用的设备，设有铝线清洗部件，该铝线清洗部件设有圆筒状外壳，圆筒状外壳内的中轴线上依次安装有导线锥与清洗筒，导线锥由圆柱状基座与圆锥状插管构成，圆柱状基座的外径与圆筒状外壳的内径配合；在该导线锥的中轴线上设有贯穿圆柱状基座与圆锥状插管的导线孔，该导线孔的入口设置在圆柱状基座的一端；清洗筒为圆柱状部件；在该清洗筒的中轴线上设有贯穿清洗筒的导线孔，该导线孔的入口设置在清洗筒的一端，在该清洗筒的另一端，设有锥形槽；本发明能够弥补现有技术中缺少的对铝线表面的清洗与处理工艺，在涂漆以前，能够对铝线表面进行连续的清洗与处理，彻底去除铝线表面的油污，以确保涂漆的质量。

主权项

一种铝芯漆包线的生产方法所使用的设备，所述生产方法包括：导线的放线、退火、涂漆、烘焙、冷却与收线，以及铝线清理步骤，所述铝线清理步骤包括：铝线连续地通过所述铝线清洗部件，铝线连续通过的同时，热水从相反方向通过该铝线清洗部件，对铝线表面进行清洗；所述设备设有导线的放线机构、退火炉、涂漆机构、烘焙炉、冷却机构与收线机构，在放线机构与退火炉之间，设有铝线清洗部件，该铝线清洗部件设有圆筒状外壳，其特征在于，该圆筒状外壳内的中轴线上依次安装有导线锥与清洗筒，该导线锥由圆柱状基座与圆锥状插管构成，所述圆柱状基座的外径与圆筒状外壳的内径配合；在该导线锥的中轴线上设有贯穿圆柱状基座与圆锥状插管的导线孔，该导线孔的入口设置在圆柱状基座的一端；所述清洗筒为圆柱状部件，该清洗筒的外径与圆筒状外壳的内径配合；在该清洗筒的中轴线上设有贯穿清洗筒的导线孔，该导线孔的入口设置在清洗筒的一端，在该清洗筒的另一端，设有锥形槽；装配时，所述导线锥的圆锥状插管的尖端插入该清洗筒的锥形槽中，该圆锥状插管的尖端与清洗筒的锥形槽底部之间留有空隙，该空隙成为通往导线孔的热水通道；在所述圆筒状外壳上，与所述导线锥的圆锥状插管对应的位置设有热水入口。