一种大型GH4169涡轮轴的整体模锻方法

摘要

本发明涉及一种大型GH4169合金涡轮轴的整体模锻方法(轴长1520mm)。通常大型轴类锻件经常使用两种锻造方法：一种是轴向拔长自由锻造方法，一种是杆部局部自由拔长与法兰局部(胎)模锻结合的综合锻造方法。轴向拔长自由锻造方法生产的轴锻件，普遍存在变形不均、肥头大耳的特征，其同轴度、圆柱度较差，翘曲严重，且生产效率低下；杆部局部拔长与法兰局部(胎)模锻结合生产的轴锻件，有与前者相似的特征，法兰部位成型稍优于前者，但局部锻造必然会产生过渡性组织，其会导致涡轮轴锻件的整体性能大大降低。本发明采用局部制荒、整体模锻成型的工艺思路，可有效提高GH4169涡轮轴锻件的组织均匀性、整体性及产品稳定性，并大幅度提高生产效率。

主权项

一种大型GH4169涡轮轴整体模锻方法，包括以下步骤：步骤1、对合金棒料进行加热，加热温度为1000℃～1010℃，加热后通过胎模对棒料一端镦粗为法兰，得到镦粗棒料，镦粗的变形量为30％以上；步骤2、加热镦粗棒料至1000℃～1010℃，并将棒料未镦粗部分拔长为杆部，拔长后杆部的截面为扁方形；之后对法兰锻压，锻压后法兰的截面为扁圆形，得到荒坯，荒坯相对于镦粗棒料的变形量为20％以上；步骤3、对荒坯进行机械加工，以确保表面质量，同时保证法兰与杆部为大圆角平滑过渡；步骤4、对荒坯进行整体包套加热；步骤5、加热后，在对击锤上对荒坯进行整体模锻，且为一火次成型。