一种通用型的生产制造单元的实现方法及控制系统

摘要

本发明涉及一种通用型的生产制造单元控制系统的实现方法，该方法将产品生产制造不同的工艺控制过程，分解为若干个单独的生产过程计算机输入输出操作控制单元，并由一个通用的虚拟控制装置替代，该实现方法包括有如下步骤：建立一个通用的虚拟控制装置；建立产品工艺流程预设模块；建立生产质量检验预设模块；建立作业计划设定模块；进行按设定次序要求在单元数据采集控制器中进行的相应单元操作，进行程式化信息交换，向下一个控制单元输出相关信息，全部预设叠加的单元操作完成即完成整个产品生产流程。本发明的方法和系统主要解决了制造业间歇型和离散型生产的计算机过程控制难点，提高了系统的适用能力和工作效率，降低了产品工艺成本。

主权项

一种通用型的生产制造单元控制系统的实现方法，其特征在于，通用型的生产制造单元控制系统采用模块化的编制模式进行固化以适应多种生产制造单元的操作，其具体实现方法包括有如下详细步骤：第一步，建立一个通用的虚拟控制装置，该虚拟控制装置为单元数据采集控制器，单元数据采集控制器的表现形式是一个生产制造单元操作人员现场操作的终端界面，该终端界面上包括的要件栏目有生产车间、工艺类型、工序，本单元作业地点、生产任务、生产控制条件、物料流转控制、作业信息采集和输入、本次生产产品的相关信息、单元监控、本批产品物料使用信息；第二步，建立单元数据采集控制器外部的产品工艺流程预设模块，设定具体产品的工艺类型、叠加单元数量、单元名称和次序、单元物料收发规则和是否采用电子称量或电子识别手段、每单元生产原始记录模板制定、每单元生产使用设备和采集或控制的点数和参数，每单元工艺控制插件的选取，每单元工艺控制参考文档的制定；第三步，建立单元数据采集控制器外部的生产质量检验预设模块，设定具体产品的送检节点、检验项目和控制方法；第四步，建立单元数据采集控制器外部的作业计划设定模块，指定具体产品的生产批号、包装规格、生产量、生产车间、单元作业地点、单元作业时间；第五步，在前四步完成后即可按照设定次序要求在单元数据采集控制器中进行相应的单元操作，在每个单元操作中生产制造单元操作人员按单元预设步骤在单元数据采集控制器进行程式化人机交互，生产设备及其他信息化实体装置按照单元预设连接，在单元数据采集控制器中进行程式化信息交换，向下一个控制单元输出相关信息，全部预设叠加的单元操作完成即可完成整个产品生产流程。