一种圆盘式多通道平板陶瓷膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种圆盘式多通道平板陶瓷膜的制备方法，该圆盘式多通道平板陶瓷膜的支撑体呈圆形平板状，其中心具有一积水通孔，其内部沿径向方向设有若干孔道，以提高滤液在支撑体中的流动性，该孔道一端封闭，另一端与积水通孔连通，该若干孔道为单层设置或多层设置。本发明的制备方法操作简单、模具成本低、对环境基本无污染、对操作人员无伤害，生产效率高，所成型的圆形多通道陶瓷平板膜通量高，性能优良，其可用于旋转式动态过滤陶瓷膜组件。

主权项

一种圆盘式多通道平板陶瓷膜的制备方法，其特征在于：该圆盘式多通道平板陶瓷膜的支撑体呈圆形平板状，其中心具有一积水通孔，其内部沿径向方向设有若干孔道，以提高滤液在支撑体中的流动性，该孔道一端封闭，另一端与积水通孔连通，该若干孔道为单层设置或多层设置；具体包括如下步骤：(1)按70～90∶2～5∶2～5∶5～10的重量比将陶瓷骨料、造孔剂、分散剂和凝胶注模粘结剂混合球磨2～4h，得混合粉末，上述陶瓷骨料为粒径1～200μm的氧化铝粉、碳化硅粉或堇青石粉，上述凝胶注模粘结剂为无毒性天然高分子胶体；(2)将上述混合粉末与RO水以1～2.5∶1的体积比混合，然后加热至40～85℃，球磨4～20h，制成分散均匀的浆料；(3)将步骤(2)所得的浆料进行真空除泡同时维持其温度为40～85℃，将其注入成型模具中，通过控制0～40℃的成型温度使成型模具中的浆料胶凝并原位成型，脱模得到湿坯，上述成型模具中设有管状或者棒状模具以形成所述孔道；(4)将上述湿坯经室温阴干1～5d和40～100℃干燥1～5d后，于1000～1700℃保温烧结1～4h，获得孔隙率为30～70％，平均孔径为0.2～50μm，抗压强度在20‑40MPa的支撑体；(5)在上述支撑体外表面上制备分离膜层，即得所述圆盘式多通道平板陶瓷膜。