一种中大功率永磁电机预置式轴承拆卸装置

摘要

本实用新型涉及一种中大功率永磁电机预置式轴承拆卸装置，属于永磁电机技术领域；包括：固定板(1)、蜗轮(3)、蜗杆(2)、滑块(4)、蜗轮盖板(5)、蜗杆座端盖(11)、垫块(6)和焊块(7)；三个滑块放入固定板第一阶凸台滑槽后将蜗轮套装于第二阶凸台并使滑块突起部位嵌入蜗轮端面的螺旋线槽；盖上蜗轮盖板，用螺钉固紧于第二阶凸台；两个蜗杆端盖置于蜗杆两端后将端盖置于蜗杆支座并用螺钉固紧；固定板两支耳通孔与垫块通孔及焊块螺纹孔对正后用长螺钉固定连接。对比现有技术，本实用新型结构简单，操作方便，从轴向和径向固位转子转轴，不妨碍空气冷却系统工作，提高了工作效率，降低了工作强度，同时降低了电机全寿命周期成本。

主权项

一种中大功率永磁电机预置式轴承拆卸装置，其特征在于：主要包括：固定板(1)、一组蜗轮蜗杆副、滑块(4)、蜗轮盖板(5)、蜗杆座端盖(11)、垫块(6)和焊块(7)；一组蜗轮蜗杆副由相互配合的蜗轮(3)和环面蜗杆(2)组成；所述固定板(1)为铸件，呈“凸”字形，中部开有圆形通孔，用于穿过转子转轴；在固定板(1)一侧端面，设有两阶与圆形通孔同心的圆形凸台，在第一阶凸台上均布三处径向通槽，该槽即为滑块滑动槽，用于插入滑块(4)，且该凸台端面用于蜗轮(3)定位，该面与圆形通孔严格垂直；第二阶圆形凸台比第一阶凸台外圆直径小，用以套装蜗轮(3)，其外圆面与蜗轮(3)内孔形成较小的间隙配合，该外圆面轴向宽度与蜗轮(3)厚度一致；第二阶凸台端面均布螺纹孔，以便固定连接蜗轮(3)盖板；在圆形凸台侧边设有环面蜗杆支座，用以限定蜗杆(2)对蜗轮(3)的相对位置，使得蜗轮蜗杆副能较好配合；在其两侧分别开有一通孔作为耳通孔，用于通过长螺钉(8)与垫块(6)固位；所述蜗轮(3)为环形圆柱体，内孔与固定板(1)第二阶圆形凸台配合，蜗轮(3)外圆与内孔同心，在60°范围内制齿，用于与蜗杆(2)配合；其一侧端面与固定板(1)第一阶圆形凸台端面配合，且该面上铣削三处平面螺旋线槽，用于嵌入滑块(4)突起部分，控制滑块(4)沿径向的运动；螺旋线与滑块(4)有满足自锁条件的很小的压力角，这样蜗轮(3)旋转可以带动滑块(4)的直线运动，但是滑块(4)的反作用力不能造成蜗轮(3)旋转；所述环面蜗杆(2)在环面螺旋几何体两端各设有两阶凸台，第一阶凸台端面与第二阶凸台共同形成定位止口，在其一端的第二阶凸台上设有正方形柱，该方柱用于套接套筒扳手，便于旋紧或松开；所述滑块(4)呈近似倒“L”形，其基体部分主要工作面为两侧面和底面，两侧面相互平行，宽度与固定板(1)第一阶凸台上的滑块滑动槽宽度相同，工作时装入固定板(1)滑块滑动槽内；底面为与电机转轴配合面直径相等的圆弧面，以便工作时与转轴较好贴合；其突起部分，截面形状与蜗轮(3)端面螺旋线槽局部接近，突起部分嵌入螺旋线槽后，用以传递压力；所述蜗轮盖板(5)为环形圆柱体，内圆稍大于转轴，以内圆圆心为中心，均布通孔，螺钉(9)通过该通孔将蜗轮盖板(5)固定至固定板(1)的第二阶圆形凸台，用于定位蜗轮(3)；所述蜗杆座端盖(11)为外方内圆形状，一侧端面设有止口，与固定板(1)上螺杆支座相应位置配合定位，并用螺钉(9)紧固于螺杆支座上，圆形孔与蜗杆(2)圆形定位止口配合，用于定位蜗杆(2)；所述垫块(6)为长方体结构，用于填充固定板(1)与电机壳体底面之间的距离空间，端面与固定板(1)底部完全相同，在对应于固定板(1)两侧耳通孔位置分别开有大小一致的通孔，用于与固定板(1)固位；所述焊块(7)为长方体结构，端面与垫块(6)端面全等，高度远小于垫块(6)高度，用于与电机壳体底板焊接，使得整个装置与电机定子形成刚性连接；其对应于垫块(6)的两通孔处，分别开有螺纹孔，用于通过长螺钉(8)将固定板(1)、垫块(6)及焊块(7)连接固紧；连接关系装配时，将三个滑块(4)放入固定板(1)凸台滑槽比较合适的位置，之后将蜗轮(3)套装于第二阶凸台圆柱面；通过调整蜗轮(3)及滑块(4)的位置，将滑块(4)突起部位嵌入蜗轮(3)端面的螺旋线槽，形成三爪，并使蜗轮(3)端面与固定板(1)第一阶圆形凸台端面配合；盖上蜗轮盖板(5)后，用螺钉(9)固紧于固定板(1)的第二阶凸台上；蜗杆(2)装上两个蜗杆座端盖(11)后，将蜗杆座端盖(11)安放至固定板(1)的蜗杆支座上，定位正确并与蜗轮(3)配合好后，用螺钉(9)固紧蜗杆座端盖(11)于固定板(1)的蜗杆支座上；固定板(1)两支耳通孔与垫块(6)通孔及焊块(7)螺纹孔对正后，用长螺钉(8)进行固定连接。