一种高压天然气的乙烷回收方法

摘要

本发明公开了一种高压天然气的乙烷回收方法，涉及天然气加工工艺技术领域，所述方法将高压低温吸收、部分低温气体过冷、外输气回流工艺以及膨胀机制冷相结合，并将低温分离器的过冷气体和外输气回流均分出一部分进入高压吸收塔，其余部分进入脱甲烷塔以提高乙烷回收率，且乙烷回收率可根据回收率目标值调节。本发明的高压吸收塔和脱甲烷塔的操作压力可独立设置，降低了外输气增压机组压缩功率和脱甲烷塔的重沸器热负荷。本发明适用于原料气压力大于7.0MPa的天然气乙烷回收装置，其方法具有回收率高、系统能耗低等特点。

主权项

一种高压天然气的乙烷回收方法，其特征在于，所述高压天然气的乙烷回收方法包括脱水后的原料气经冷箱(E11)降温进入低温分离器(V11)，低温分离器(V11)分离出的60％‑70％气相经膨胀机组(K11)的膨胀端降压降温后，其膨胀端的气液混合物进入高压吸收塔(T11)底部；低温分离器(V11)分离出的30％‑40％气相经冷箱(E12)换热降温后分成两股流：一股流经调压后进入高压吸收塔(T11)中部，另一股流经调压后进入脱甲烷塔(T12)中上部；低温分离器液相经调压后进入脱甲烷塔(T12)中下部；10％‑20％外输气经冷箱(E12)换热降温后分成两股流经调压后分别回流进入高压吸收塔(T11)顶部和脱甲烷塔(T12)顶部；脱甲烷塔(T12)顶部出来的低温气相经冷箱(E12)换热升温后进入脱甲烷塔顶气压缩机(K12)增压后，再与分别经冷箱(E12)、冷箱(E11)换热升温后的高压吸收塔(T11)顶部分馏出来的气相混合，混合后的气相再依次进入膨胀机组(K11)的增压端、空冷器(A11)、外输气压缩机(K13)和空冷器(A12)后外输。