一种焙烧氰化尾渣中金银铁回收及同步无害化的方法

摘要

本发明提供一种焙烧氰化尾渣中金银铁回收及同步无害化的方法，属于冶金废渣资源化技术领域。该方法将烘干的焙烧氰化尾渣与助熔剂和还原剂混合，于750～900℃下焙烧3～5h，热焙砂水淬冷却，磨矿后浮选脱除残留碳，再用环保浸金剂非氰浸出金银，浸渣磁选得到铁精粉，尾矿不含剧毒氰化物，属于一般工业固体废弃物。本发明采用添加助熔剂磁化焙烧，不仅能暴露被铁矿物包裹的金银，助熔剂能与硅酸盐矿物发送固相反应生成可溶性硅酸盐，磨矿后也可暴露被硅酸盐矿物包裹的金银。该方法回收了焙烧氰化尾渣中金、银和铁，并同步实现无害化处理，达到了清洁生产的目的。

主权项

一种焙烧氰化尾渣中金银铁回收及同步无害化的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将焙烧氰化尾渣在70～90℃下烘干并打散，得到水分≤5wt％、‑0.074mm≥80％的暗红色粉状物料；将得到的粉状物料与助熔剂、还原剂按质量比1：(0.01～0.05)：(0.15～0.30)混合均匀，装入石墨坩埚中，在700～900℃下还原焙烧2～5h，焙烧结束后将热焙砂水淬冷却；(2)将步骤(1)得到的水淬焙砂进行一段磨矿，一段磨矿浓度为60～70wt％，一段磨矿细度‑0.074mm占80～90％；将一段磨矿产品加水调节矿浆浓度至30～40wt％，加入煤油100～300g/t，搅拌3～5min，再加入2号油80～150g/t，搅拌3～5min，充气进行浮选脱碳；(3)将步骤(2)得到的含碳物料返回步骤(1)焙烧，将步骤(2)得到的浮选脱碳物料调节液固比至(2～5)：1，加石灰乳调节矿浆pH值至10.5～12.5，投加环保浸金剂4～20g/t，搅拌浸出30～48h，过滤得到含金银贵液和浸渣；(4)将步骤(3)得到的浸渣进行磁选，得到TFe≥61wt％的铁精粉和尾矿。