全自动封底密闭式灌粉系统

摘要

本实用新型涉及一种全自动封底密闭式灌粉系统及工艺，属于管式铅酸蓄电池生产技术领域，包括整机机架，整机机架上设有工装锁紧装置、工装开启装置、移动架台装置、工装转运装置、振动平台装置、翻转刷粉装置和自动封底装置，该系统采用预先封底的方式，灌粉完成后在设备内部实现自动封底，杜绝了封底过程中铅粉对人体的危害，彻底改变了原来的生产模式。

主权项

一种全自动封底密闭式灌粉系统，其特征在于：包括整机机架(8)，整机机架(8)上设有工装锁紧装置(1)、工装开启装置(2)、移动架台装置(3)、工装转运装置(4)、振动平台装置(5)、翻转刷粉装置(6)和自动封底装置(7)；工装锁紧装置(1)包括安装支架(1‑1)，安装支架(1‑1)上设有下安装架(1‑2)，下安装架(1‑2)上设有下滑道和第一推送气缸(1‑3)，下滑道上装有上安装架(1‑4)，第一推送气缸(1‑3)的活塞杆连接上安装架(1‑4)，上安装架(1‑4)一端设有锁紧扣(1‑8)和旋转夹紧器(1‑10)，上安装架(1‑4)上设有上滑道和第二推送气缸(1‑5)，上滑道上装有上安装板(1‑6)，第二推送气缸(1‑5)的活塞杆连接上安装板(1‑6)，上安装板(1‑4)上设有旋转气缸(1‑7)，旋转气缸(1‑7)的活塞杆连接拨爪(1‑9)；工装开启装置(2)包括支撑架体(2‑1)，支撑架体(2‑1)上端设有绕线组件，支撑架体(2‑1)下端装有推送气缸(2‑5)和水平滑轨(2‑6)，水平滑轨(2‑6)上装有倾斜滑轨(2‑7)，推送气缸(2‑5)连接倾斜滑轨(2‑7)，倾斜滑轨(2‑7)上装有滑动小车(2‑8)，滑动小车(2‑8)上设有模板夹具(2‑9)；工装转运装置(4)包括上水平转运平台(4‑1)和下升降转运平台(4‑6)，上水平转运平台(4‑1)两侧设有滚轮(4‑5)，上水平转运平台(4‑1)上设有升降气缸(4‑3)，升降气缸(4‑3)活塞杆连接下升降转运平台(4‑6)，下升降转运平台(4‑6)一端设有下粉接口(4‑4)，下升降转运平台(4‑6)上设有竖直方向的压紧气缸(4‑8)；振动平台装置(5)包括支架(5‑1)，支架(5‑1)上方设置底座(5‑2)，底座(5‑2)上方设置有振动台面(5‑3)，振动台面(5‑3)的底部安装有振动电机(5‑4)，在振动台面(5‑3)与底座(5‑2)之间设置有弹性支撑件(5‑5)，振动台面(5‑3)上对应预封底板栅工件(5‑6)设有压紧组件(5‑7)；翻转刷粉装置(6)包括刷粉机构和位于刷粉机构一侧工装翻转机构，刷粉机构包括机架(6‑6)，机架(6‑6)内两侧设有竖直轨道(6‑5)，竖直轨道(6‑5)上装有移动小车(6‑4)，移动小车(6‑4)上设有转轴，转轴上套有清洁刷(6‑3)，转轴一端连接旋转驱动(6‑10)，机架(6‑6)上设有升降气缸(6‑7)，升降气缸(6‑7)的活塞杆连接移动小车(6‑4)；工装翻转机构包括翻转平台(6‑2)，翻转平台(6‑2)下方设有翻转气缸(6‑1)，翻转气缸(6‑1)的活塞杆铰接连杆(6‑9)一端，连杆(6‑9)另一端连接翻转平台(6‑2)；自动封底装置包括机架(7‑1)，机架(7‑1)上设有顶升机构和偏心封底机构，偏心封底机构位于顶升机构上方；顶升装置包括顶升驱动(7‑5)，顶升驱动(7‑5)上端连接顶升平台(7‑2)；偏心封底机构包括振动板(7‑6)，振动板(7‑6)上表面设有偏心轴(7‑8)，偏心轴(7‑8)连接旋转驱动，振动板(7‑6)上表面设有连接导向杆(7‑7)，偏心轴(7‑8)和连接导向杆(7‑7)装在机架(7‑1)上，连接导向杆(7‑7)上套有复位弹簧(7‑3)。