一种掺改性高炉渣石膏基自流平材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种掺改性高炉渣石膏基自流平材料的制备方法，属于自流平材料制备技术领域。本发明首先将高炉渣去杂质后，与电炉渣混合煅烧，并与醋酸镁、水玻璃等物质进行混合，得到混合物，并利用激光对混合物进行激光改性，得到改性高炉渣，最后将其与硅酸盐水泥、脱硫石膏等物质进行混合后，经干燥、粉碎和过筛，即可得到掺改性高炉渣石膏基自流平材料。本发明制备的掺改性高炉渣石膏基自流平材料耐磨性能较高，表面磨损为0.09～0.12mg/m²；其耐水性能好，可广泛应用于各类地面找平。

主权项

一种掺改性高炉渣石膏基自流平材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取高炉渣放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒A，将其与水按质量比1:3，搅拌均匀，静置10～15min，去除漂浮于水面的杂质，再进行过滤，收集滤渣，并与滤渣质量2.2～3.6％的电炉渣混合均匀，放入煅烧炉中，设定温度为1000～1200℃，煅烧30～40min；（2）在上述煅烧结束后，随炉冷却至室温，将煅烧物取出，放入球磨机中，按球料比8:1，加入直径为50mm钢球，以200r/min球磨1～2h，随后过200目筛，收集过筛颗粒B，并与过筛颗粒B质量1.2～1.6％醋酸镁、过筛颗粒B质量3.2～3.6％水玻璃及过筛颗粒B质量10～13％椰油酸二乙醇酰胺混合均匀，得混合物；（3）将上述混合物均匀铺于玻璃表面，铺设厚度为0.4～0.6cm，使用激光器照射混合物，激光功率为600～700W，脉宽7～10ms，频率为18～20Hz，离焦量为4～6mm，扫描速度为8mm/s，扫描4～6min，随后将扫描后的混合物放入粉碎机中进行粉碎，过300目筛，收集过筛颗粒，得改性高炉渣；（4）按重量份数计，取10～17份硅酸盐水泥、30～40份脱硫石膏、13～15份石英砂、10～12份上述改性高炉渣、1～2份羟基纤维素钠、3～6份乙烯‑醋酸乙烯共聚物、0.4～0.6份柠檬酸钠、2～4份氨基磺酸钠及0.9～1.6份聚二甲基硅氧烷，混合均匀，放入70℃干燥箱中干燥过夜，随后放入粉碎机中粉碎，过150目筛，收集过筛颗粒，即可得掺改性高炉渣石膏基自流平材料。