一种剪力墙结构变形缝内侧模板加固装置及施工方法

摘要

本发明公开了一种剪力墙结构变形缝内侧模板加固装置及施工方法，它包括多组紧靠组合在一起的格栅组件和变形缝内侧鳞形面板两大部分；所述的单组格栅组件是两根顶端设有U形勾的螺杆，自下而上间距套上多个倾斜的格栅板，要求格栅板的斜度可调；所述的变形缝内侧鳞形面板是在剪力墙两内侧模板上间隔钉上楔形木条，一内侧模板设置2‑3道楔形木条，另一内侧模板设置一道楔形木条。使用时，组合后的格栅组件放入变形缝内侧鳞形面板之间，格栅板低端顶在一道楔形木条上，高端搁置在2‑3道楔形木条上。利用该装置对剪力墙结构变形缝内侧模板的面板进行加固，不仅能够保证变形缝处模板的强度、刚度和稳定性，还可以实现两侧墙体的整体浇筑。

主权项

一种剪力墙结构变形缝内模板加固施工方法，其特征在于，第一步：制作剪力墙结构变形缝内模板加固装置(1)制作多组格栅组件选取两根螺杆和多片格栅板，格栅板采用竹胶板制作；两根螺杆长度比预浇筑现浇板上表面高10cm，螺杆顶部焊接U形勾；格栅板宽度大于剪力墙结构变形缝宽度；一根螺杆能带动格栅板上下调整称为可调螺杆，一根螺杆固定不动称为固定螺杆；在格栅板上开设两个错位布置的椭圆孔，错位的目的是保证格栅板的净宽，从而保证格栅板的抗折强度，椭圆孔长轴沿变形缝宽度方向，长轴方向和短轴方向孔径都比螺杆直径大，两个椭圆孔边净距不小于2cm；组装单组格栅组件时，两根螺杆依次穿过多片格栅板的两个椭圆孔形成一组，穿过时，每个格栅板上下两侧套上法兰锁紧螺母，从而将多片格栅板间隔斜套在两根螺杆上，要求斜置格栅板的低端套在固定螺杆上，斜置格栅板的高端套在可调螺杆上；调整法兰锁紧螺母按30cm的间距将格栅板固紧在螺杆上；(2)制作变形缝内侧鳞形面板制作时，在剪力墙两内侧模板的面板上间隔30cm钉上楔形木条，位于可调螺杆一侧变形缝内侧面板每间隔30cm设置2‑3道楔形木条，位于固定螺杆一侧变形缝内侧面板每间隔30cm设置一道楔形木条；要求两内侧模板面板上的楔形木条错位布置，且同侧模板上的楔形木条间隔距离等于螺杆上同侧格栅板的间隔距离，楔形木条外露表面保持光滑；第二步：现场安装使用(1)首先，下层剪力墙浇筑完成并拆除模板后，在下层剪力墙顶部，重新安装穿墙螺栓，作为格栅组件支撑对拉螺栓，其上部靠近固定螺杆一侧纵向放置两层或多层支撑木方，使固定螺杆可以放置在支撑木方上；靠近可调螺杆一侧，使用木楔对支撑木方进行固定，使可调螺杆处于悬空状态；在浇筑第一层时，支撑木方支撑在地面上；(2)剪力墙钢筋绑扎完成后，绑扎混凝土内撑条，安装变形缝内部两侧的鳞形面板；(3)随后在鳞形面板之间放入制作完成的格栅组件，并沿变形缝长度方向，将多组格栅组件紧靠组合在一起；放置时，要求格栅组件斜置格栅板的高端搁置在多道楔形木条上，斜置格栅板的低端顶在一道楔形木条下方；斜置格栅板的高端所在的可调螺杆悬空，低端所在的固定螺杆放置在支撑木方上；调整格栅板在螺杆上的斜度，使得格栅板对两内侧模板施加初步向外的支撑力；然后在U形勾上部绑扎纵向定位钢筋，对格栅组件进行临时固定；(4)安装变形缝剪力墙外侧模板，并依次安装外侧模板50cmX100cm木方次龙骨，外侧模板Ф48钢管主龙骨；(5)在预先开好孔的内外侧模板的面板中穿入对拉螺栓，将螺栓拧紧，安装剪力墙模板结构外部支撑，外侧模板的面板底部使用水泥砂浆嵌缝；(6)完成后，锤击可调螺杆的U形勾，斜置格栅的高端下移，格栅板低端往上顶，由于固定螺杆一侧的鳞形内侧面板的木楔条限制，格栅板不能上移，水平距离变长，使得斜置格栅板对变形缝两内侧模板的面板施加朝外的支撑力，而混凝土内撑条对两内侧模板的面板施加朝内的支撑力，从而使变形缝两内侧模板得到固定；第三步：拆除加固装置和模板混凝土浇注完成并达到拆除侧模的强度后，拆除格栅组件和模板；在拆卸过程中，首先剔除木楔，将下部支撑对拉螺杆松掉，敲击支撑木方，使木方旋转90度，从一侧取出支撑木方，从上部敲击固定螺杆，由于此时固定螺杆已经悬空，使固定螺杆带动格栅板下移，使格栅组件水平宽带减小，组件完全松动；然后再依次松动、拆除外侧模板对拉螺栓，外侧Ф48钢管主龙骨，50cmX100cm木方次龙骨，外侧模板拆除完成后，由于格栅组件水平长度变窄，且已经完全松动，这样就可以将格栅组件用塔吊协助吊起，吊起前务必检查格栅组件是否完全松动，随后，敲击变形缝内侧鳞形面板，使其松动，与剪力墙混凝土完全脱离，也可以顺利取出，进入下一层的施工，进行周转使用。