自动拼板机

摘要

一种自动拼板机，属于木材加工机械技术领域。包括机架；上、下加热机构；板料施压机构；翻料机构；推料机构，特点：推料机构包括一对推料板作用缸、推料板和一对推料板同步装置；上加热机构包括一组上加热管、上加热管加热介质引入总管和上加热管加热介质引出总管；下加热机构包括一组下加热管、下加热管加热介质引入总管和下加热管加热介质引出总管；一组上、下加热管间构成为板料行移通道；板料施压机构包括一支承梁、一对施压作用缸固定架、一对栅板条靠梁、一组栅板条、一板料施压条和一对板料施压条作用缸；一组栅板条的横截面形状呈V字形。本发明能够节省板料施压机构的能耗。

主权项

一种自动拼板机，包括一机架（1），该机架（1）的左端以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且在使用状态下支承于地坪上的机架左立柱（11）之间，而机架（1）的右端同样以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且同样在使用状态下支承于地坪上的机架右立柱（12）之间，在机架（1）的左端设置有一机架推料板平台（13），其中：在所述的一对机架左立柱（11）之间并且在对应于机架（1）的上方的位置上下移动地设置有一左调整横梁（14），而在所述的一对机架右立柱（12）之间并且同样在对应于机架（1）的上方的位置上下移动地设置有一右调整横梁（15）；一上加热机构（2）和一下加热机构（3），上加热机构（2）在同时对应于所述左调整横梁（14）以及右调整横梁（15）的下方的位置与左调整横梁（14）以及右调整横梁（15）连接，下加热机构（3）在对应于上加热机构（2）的下方的位置固定在所述的机架（1）上，上、下加热机构（2、3）之间的空间构成为板料行移通道（10），该板料行移通道（10）的左端端口构成为板料引入口（101），并且该板料引入口（101）与构成于机架（1）的左端上部的板料腔（16）相通，而板料行移通道（10）的右端端口构成为拼接成型板引出口（102）；一用于对以叠置状态位于所述板料腔（16）内的板料施压的板料施压机构（4），该板料施压机构（4）在对应于所述板料腔（16）的上方的位置固定在所述上加热机构（2）背对所述下加热机构（3）的一侧；一用于将板料喂入所述板料腔（16）内的翻料机构（5），该翻料机构（5）在对应于板料腔（16）的位置设置在所述机架（1）上；一用于将板料腔（16）内的板料推入所述的板料引入口（101）的推料机构（6），该推料机构（6）对应于所述板料腔（16）的长度方向的左侧的位置设置在所述机架推料板平台（13）上，其特征在于：所述的推料机构（6）包括一对推料板作用缸（61）、一推料板（62）和一对推料板同步装置（63），一对推料板作用缸（61）以卧置状态固定在推料板作用缸座（612）上，并且该对推料板作用缸（61）的推料板作用缸柱（611）朝向所述推料板（62），推料板（62）与所述板料腔（16）的长度方向相对应并且与所述机架推料板平台（13）滑动配合，在该推料板（62）上并且在对应于推料板作用缸柱（611）的位置固定有推料板连接座（621），该推料板连接座（621）与推料板作用缸柱（611）连接，一对推料板同步装置（63）设置在推料板（62）与所述的机架推料板平台（13）之间，并且与推料板（62）朝向下的一侧配合，所述推料板作用缸座（612）以水平悬臂状态固定在机架推料板平台（13）的左侧面上，所述翻料机构（5）对应于推料板（62）的上方；所述的上加热机构（2）包括一组上加热管（21）、一上加热管加热介质引入总管（22）和一上加热管加热介质引出总管（23），一组上加热管（21）以彼此并行的状态间隔分布，并且该组上加热管（21）的左端在对应于所述左调整横梁（14）的下方的位置与左调整横梁（14）连接，而该组上加热管（21）的右端在对应于所述右调整横梁（15）的下方的位置与右调整横梁（15）连接，并且在该组上加热管（21）左端的上方各固定有一用于将加热介质引入上加热管腔（211）内的上加热管加热介质引入接口（212），而在该组上加热管（21）的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出上加热管腔（211）的上加热管加热介质引出接口（213），上加热管加热介质引入总管（22）固定在所述的一对机架左立柱（11）之间，并且对应于所述左调整横梁（14）朝向所述右调整横梁（15）的一侧，在该上加热管加热介质引入总管（22）上并且在对应于所述上加热管加热介质引入接口（212）的位置构成有数量与上加热管（21）的数量相等的上加热管加热介质引入总管接口（221），该上加热管加热介质引入总管接口（221）通过第一上过渡连接管（2211）与上加热管加热介质引入接口（212）连接，上加热管加热介质引出总管（23）固定在所述的一对机架右立柱（12之间，并且对应于所述右调整横梁（15）背对所述左调整横梁（14）的一侧，在该上加热管加热介质引出总管（23）上并且在对应于所述上加热管加热介质引出接口（213）的位置构成有数量与上加热管（21）的数量相等的上加热管加热介质引出总管接口（231），该上加热管加热介质引出总管接口（231）通过第二上过渡连接管（2311）与上加热管加热介质引出接口（213）连接；所述的下加热机构（3）包括一组下加热管（31）、一下加热管加热介质引入总管（32）和一下加热管加热介质引出总管（33），一组下加热管（31）的数量与所述的一组上加热管（21）的数量相等，并且以彼此并行的状态间隔分布，该组下加热管（31）的左端在对应于所述上加热管（21）的下方的位置与所述机架（1）固定，而该组下加热管（31）的右端同样在对应于上加热管（21）的下方的位置与机架（1）固定，并且在该组下加热管（31）的左端的下方各固定有一用于将加热介质引入下加热管腔（311）内的下加热管加热介质引入接口（312），而在该组下加热管（31）的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出下加热管腔（311）的下加热管加热介质引出接口（313），下加热管加热介质引入总管（32）在对应于所述下加热管（31）的左端下方的位置固定在所述的机架（1）上，在该下加热管加热介质引入总管（32）上并且在对应于所述下加热管加热介质引入接口（312）的位置构成有数量与下加热管（31）的数量相等的下加热管加热介质引入总管接口（321），该下加热管加热介质引入总管接口（321）通过第一过渡管（3211）与下加热管加热介质引入接口（312）连接，下加热管加热介质引出总管（33）在对应于下加热管（31）的右端下方的位置固定在所述的一对机架右立柱（12）之间，并且对应于所述右调整横梁（15）背对所述左调整横梁（14）的一侧，在该下加热管加热介质引出总管（33）上并且在对应于所述下加热管加热介质引出接口（313）的位置构成有数量与下加热管（31）的数量相等的下加热管加热介质引出总管接口（331），该下加热管加热介质引出总管接口（331）通过第二过渡管（3311）与下加热管加热介质引出接口（313）连接；所述的一组上、下加热管（21、31）之间的空间构成为所述板料行移通道（10）；所述板料施压机构（4）在对应于所述板料腔（16）的上方的位置固定在所述上加热管（21）上；所述的板料施压机构（4）包括一支承梁（41）、一对施压作用缸固定架（42）、一对栅板条靠梁（43）、一组栅板条（44）、一板料施压条（45）和一对板料施压条作用缸（46），在支承梁（41）的一端固定有一第一垫块（411），另一端固定有一第二垫块（412），第一垫块（411）与所述的一组上加热管（21）中的首根上加热管朝向上的一侧固定，第二垫块（412）与一组上加热管（21）中的末尾一根上加热管朝向上的一侧固定，一对施压作用缸固定架（42）中的其中一个施压作用缸固定架的底部与支承梁（41）的一端固定，而一对施压作用缸固定架（42）中的另一个施压作用缸固定架的底部与支承梁（41）的另一端固定，在一对施压作用缸固定架（42）的顶部各固定有一板料施压条作用缸固定座（421），一对栅板条靠梁（43）与一对施压作用缸固定架（42）朝向所述板料腔（16）的一侧固定，并且该对栅板条靠梁（43）彼此横向并行，一组栅板条（44）以间隔状态纵向固定在一对栅板条靠梁（43）背对所述的一对施压作用缸固定架（42）的一侧，一对板料施压条作用缸（46）中的其中一个板料施压条作用缸固定在一对施压作用缸固定架（42）中的其中一个施压作用缸固定架的所述板料施压条作用缸固定座（421）上，而一对板料施压条作用缸（46）中的另一个板料施压条作用缸固定在一对施压作用缸固定架（42）中的另一个施压作用缸固定架的所述板料施压条作用缸固定座（421）上，该对板料施压条作用缸（46）的板料施压条作用缸柱（461）朝向下，板料施压条（45）的一端与一对板料施压条作用缸（46）中的其中一个板料施压条作用缸的板料施压条作用缸柱（461）的末端连接，而板料施压条（45）的另一端与一对板料施压条作用缸（46）中的另一个板料施压条作用缸的板料施压条作用缸柱（461）的末端连接，并且该板料施压条（45）与所述板料腔（16）的上方相对应；所述的一组栅板条（44）的横截面形状呈V字形；一对推料板同步装置（63）各包括齿条固定座（631）、齿条（632）、同步齿轮（633）和同步齿轮轴座（634），齿条固定座（631）固定在所述机架推料板平台（13）上，齿条（632）固定在齿条固定座（631）朝向所述推料板（62）的一侧，同步齿轮轴座（634）固定在推料板（62）朝向齿条固定座（631）的一侧，同步齿轮（633）固定在同步齿轮轴（6331）上，并且与齿条（632）相啮合，同步齿轮轴（6331）转动地支承在同步齿轮轴座（634）上；所述的一对机架左立柱（11）的相向一侧是敞口的，所述左调整横梁（14）的两端在对应于所述敞口的部位探入到一对机架左立柱（11）的机架左立柱腔（111）内；所述的一对机架右立柱（12）的相向一侧是敞口的，所述右调整横梁（15）的两端在对应于所述敞口的部位探入到一对机架右立柱（12）的机架右立柱腔（121）内，并且一对机架左立柱（11）的彼此相背的一侧的上部各构成有一用于使所述机架左立柱腔（111）与外界相通的机架左立柱开口（112），而一对机架右立柱（12）的彼此相背的一侧的上部各构成有一用于使所述机架右立柱腔（121）与外界相通的机架右立柱开口（122）；所述左调整横梁（14）构成有一左调整横梁腔（141），该左调整横梁腔（141）自左调整横梁（14）的长度方向的一端贯通至另一端，所述右调整横梁（15）构成有一右调整横梁腔（151），该右调整横梁腔（151）自右调整横梁（15）的长度方向的一端贯通至另一端，在左调整横梁腔（141）内转动地设置有一左调整横梁齿轮轴（142），该左调整横梁齿轮轴（142）的两端均探出所述左调整横梁腔（141）的腔口并且伸展到所述机架左立柱腔（111）内，在右调整横梁腔（151）内转动地设置有一右调整横梁齿轮轴（152），该右调整横梁齿轮轴（152）的两端均探出所述右调整横梁腔（151）的腔口并且伸展到所述机架右立柱腔（121）内；所述左调整横梁上下调整机构（8）包括升降作用缸（81）、标尺螺杆调整板（82）、标尺螺杆（83）、标尺螺杆固定板（84）、同步调整齿条（85）和同步调整齿轮（86），升降作用缸（81）以纵向状态固定在升降作用缸座（812）上，该升降作用缸座（812）与前述机架左立柱腔（111）的腔壁固定，并且升降作用缸（81）的升降作用缸柱（811）朝向上，该升降作用缸柱（811）与前述左调整横梁（14）的底部连接；在左调整横梁（14）的底部并且在对应于升降作用缸柱（811）的位置固定有一升降作用缸柱连接座（144），升降作用缸柱（811）通过销轴与该升降作用缸柱连接座（144）连接；标尺螺杆调整板（82）固定在机架左立柱腔（111）内，标尺螺杆（83）设置在标尺螺杆调整板（82）上，在该标尺螺杆（83）上并且在对应标尺螺杆调整板（82）的上侧和下侧的位置各配设有一标尺螺杆锁定螺母（831），标尺螺杆（83）的上端与标尺螺杆固定板（84）固定，该标尺螺杆固定板（84）与左调整横梁（14）的底部固定，标尺螺杆（83）的下端向着标尺螺杆调整板（82）的下方伸展，同步调整齿条（85）以纵向状态固定在机架左立柱腔（111）的腔壁上，同步调整齿轮（86）以平键固定方式固定在前述左调整横梁齿轮轴（142）探入到左立柱腔（111）内的端部，并且与同步调整齿条（85）相啮合。