一种高温耐磨复合材料的体系及制备方法

摘要

本发明涉及一种以Fe‑FeAl₂O₄为主要物相的新型高温耐磨材料，该材料中金属相和陶瓷相的质量百分含量分别为33‑45％和67‑55％，具有高硬度、高韧性和低磨损率，能够抵抗冶金、材料和热能等领域中1100℃以下固体颗粒的表面磨损侵蚀，特别适用于保护高温热交换器风管、旋风分离器内衬和含粉尘通风管路等设备。本发明还涉及这种高温耐磨复合材料的制备方法，采用氧化铁粉末、碳粉和铝氧化合物粉末为原料，在高温下通过原位合成方法，制备出高温耐磨的新型金属陶瓷材料。工艺简单、参数可控、成本低、金属相和陶瓷相比例可控，相界面纯净、结合良好。

主权项

一种高温耐磨复合材料的体系，其特征在于，所述高温耐磨复合材料以Fe‑FeAl₂O₄为主要物相体系，增强相为FeAl₂O₄，粘结相为FeO‑Al₂O₃固熔相，韧性相为Fe；所述复合材料的金属物相质量百分比为33‑45％，非金属物相质量百分比为67‑55％；将氧化铁粉末、炭粉和铝氧化合物粉末混合均匀，使其在高温下发生化学反应和热压烧结，原位合成致密Fe‑FeAl₂O₄系复合材料；方法包括以下步骤：步骤1、配料：取氧化铁粉末、炭粉和铝氧化合物粉末按照一定比例放入球磨机中，润磨混匀；步骤2、压片：将步骤1润磨好的物料在一定压力下压制成圆柱形；步骤3、化学反应和高温原位合成：将步骤2压片置于热压炉，在高温下发生化学反应和热压烧结，原位合成致密Fe‑FeAl₂O₄复合材料。