植物纤维的节能、环保、资源化制浆方法

摘要

本发明是植物纤维的节能、环保、资源化制浆方法，包括以下步骤：⑴原料经机械切断；⑵水洗除尘；⑶预处理；⑷汽爆处理；⑸水解处理，提取木糖；⑹磺化处理，提取木质素磺酸钠；⑺水洗得粗浆；⑻磨浆处理，除砂、压力筛筛选、水洗、挤干得含水量为60～65％的本色浆。所述本色浆加入双氧水予以漂白得漂白溶解浆。本方法对植物纤维原料软化效果好、可提取木糖和木质素磺酸钠、采用膜分离技术使废水零排放，具有较少使用化学药品、避免传统制浆工艺中黑液产生和收率高、制浆成本较低的突出优点。

主权项

植物纤维的节能、环保、资源化制浆方法，其特征在于包括以下步骤：⑴将植物纤维原料经机械切断，切断后原料长度2～4cm；⑵将切断后的植物纤维原料水洗除尘，水洗后植物纤维原料挤干，挤出的洗水经沉淀处理后继续用于植物纤维原料水洗除尘，洗水的沉淀物用做肥料；⑶将水洗后的植物纤维原料投入螺旋预处理器，同时喷入处理剂，处理温度20～90℃，处理反应时间30～60分钟，所述处理剂是占植物纤维投入总重量1～3‰的HZ复合助剂和浓度分别为3～5％的稀碱液或亚硫酸钠溶液，稀碱液或亚硫酸钠溶液与植物纤维投入总重量的重量比为1﹕3～5；HZ复合助剂是脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸钠的复配物，其重量比依次为1～3︰2～5︰1～3；⑷将螺旋预处理器预处理的含水量为20～30％的植物纤维原料汽爆处理，汽爆处理采用蒸汽加热加压的方式，温度100～230℃，压力1～3MPa，保持30～240秒，或，汽爆处理采用蒸汽加温、压缩空气加压的方式，温度100～140℃，压缩空气加压压力1.2～3MPa，保持时间30～240秒；⑸汽爆处理后的浆料进行水解处理，浆料与水解液的固液比为1∶3～8，水解液是无机酸的水溶液，无机酸是盐酸或硫酸，无机酸重量百分比浓度为1～2％，水解液通入蒸汽加温，温度为100～130℃，水解处理时间2～3小时，水解处理后的水解液经过中和脱色除胶体、除杂、膜浓缩结晶得到木糖；膜浓缩分离的水返回本步骤用于水解处理使用；⑹分离木糖之后的浆料用焦亚硫酸钠或亚硫酸钠水溶液进行磺化处理，其浓度分别为3～8％，磺化处理温度120～170℃，投入量与植物纤维投入总重量的重量比为1﹕3～5，磺化反应物过滤得到的 水溶液经超滤膜浓缩，浓缩液经喷雾干燥得到粉状木质素磺酸钠；⑺分离木质素磺酸钠之后的浆料经水洗得粗浆，水洗水经膜过滤处理得到的水返回本步骤用于浆料水洗；⑻粗浆进行磨浆处理，磨浆浓度3～12％，磨浆后的浆料经除砂、压力筛筛选、水洗、挤干得含水量为60～65％的本色浆，所述水洗过程中浆料与水的比例为1﹕10～15，所述挤干后的水经膜过滤处理后用于粗浆稀释或磺化处理，所述除砂分离的渣料用于肥料，所述压力筛筛选出的渣料返回本步骤的粗浆磨浆工序继续处理。