一种汽车制动件铸造工艺

摘要

发明公开了一种汽车制动件铸造工艺，由以下成分制成：①熔铁浇注②热处理③机械加工；④检验后入库。本发明中通过将铜与钼铁随铁水一起浇注，并配合采用超声波处理，显著提高强度、硬度和冲击韧性，提高疲劳强度和高温性能，改善断面性能，提高耐磨性，细化珠光体和石墨、减少薄断面白口、改善大断面组织敏感性。

主权项

一种汽车制动件铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：①将一定量废钢投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1000‑1080℃时，再投入钢锭、生铁和回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁和硅铁合金，待中频电炉内的温度升至1380℃时出铁，这时，将一定量铜和钼铁随铁水一起进行浇注，浇注的第5分钟开始采用超声波处理3分钟，浇注15分钟后取出制动件铸件，制动件铸件各化学成分的重量百分比应满足下述要求：碳2.13‑2.44%、锰0.12‑0.15%、钒0.04‑0.06%、硅0.89‑1.12%、钨0.01‑0.03%、镍0.42‑0.45%、铬0.20‑0.30%、铜0.32‑0.38%、钼0.10‑0.12%、磷≤0.0022%、硫≤0.0033%, 余量为铁；②热处理将制动件铸件以50℃/min 升温加热到700℃，保温55‑60min，再用淬火油进行淬火冷却，然后将淬火后的制动件铸件再以25℃/min升温加热到600℃下进行回火处理，持续保温50‑55分钟；③机械加工；④检验后入库。