一种底部供热的阳极泥还原熔炼方法

摘要

本发明涉及一种底部供热的阳极泥还原熔炼方法，采用从炉体底部供热的方式，将传统的以热辐射和热传导为主供热方式，改变为热对流和热传导为主的供热方式，包括如下步骤：步骤1）、加热喷枪设置在贵铅炉底部；步骤2）、造熔池，点燃加热喷枪熔化底铅，在贵铅炉内形成熔池；步骤3）、阳极泥配制；步骤4）、将步骤3）中所述的阳极泥配料和阳极泥精炼过程中产生的烟灰混合后连续加入熔池内；步骤5）、放出炉渣和贵铅；采用上述底部供热的阳极泥还原熔炼方法具有工作效率高、节约燃料、投资成本低、对环境的污染小以及处理量大的优点。

主权项

一种底部供热的阳极泥还原熔炼方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1）、加热喷枪设置；在贵铅炉底部设置加热喷枪，所述加热喷枪具有双重独立的气源通道；步骤2）、造熔池；在第一次开炉时，烘炉结束后，保持炉温在800℃‑1200℃，开启贵铅炉上部的烧嘴，然后在贵铅炉内加入所需精炼渣和底铅，待底铅全部熔化后，形成熔池，然后将熔炼所需要的可燃气体和富氧气体经加热喷枪喷枪通入贵铅炉，点燃加热喷枪为熔池熔化物料提供热量，同时调小或关闭烧嘴；步骤3）、阳极泥配制；按照阳极泥氧化情况，将阳极泥中配入质量分数为0%~5%的焦丁，搅拌均匀，形成阳极泥配料，所述的焦丁粒度为0.5mm~20mm；步骤4）、将步骤3）中所述的阳极泥配料和阳极泥精炼过程中产生的烟灰混合后连续加入熔池内；步骤5）、当熔池内炉渣堆积到距离贵铅炉炉体中心线在100mm‑150mm时，停止加料，保持渣温在600℃~1200℃沉淀0.1h~2h，产出的含有低金银的熔渣通过渣口放出，当熔池内的贵铅层距离炉体中心线在800mm‑1000mm时，把贵铅放入分银炉继续熔炼。