一种含铁废弃物的处理方法及其采用的设备

摘要

本发明提供一种含铁废弃物的处理方法，包括以下步骤：第一步、原料预混；第二步、原料配矿；第三步、造球；第四步、竖炉处理，具体是：将第三步所得生球在竖炉中依次经过烘干、预热和焙烧处理，即得用作炼钢转炉冷却剂的氧化球团矿，其中：烘干温度为400‑500℃，烘干时间为3‑8分钟；预热温度为800‑950℃，预热时间为10‑15min；焙烧温度为1050‑1130℃，焙烧时间为10‑15min。应用本发明的处理方法，步骤精简、工艺参数易控制且成本低。本发明还公开上述处理方法采用的设备，包括储料装置、原料预混装置、输送装置、电子皮带秤、配矿装置、造球装置以及竖炉。应用本发明的设备，组装方便，且便于处理过程中的工艺参数控制，操作方便。

主权项

一种含铁废弃物的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、原料预混，具体是：采用搅拌装置在通热风的条件下将转炉泥、烧结机头灰、炼钢干法除尘灰、瓦斯灰选碳后的精矿以及水进行预混，得到分散均匀、水分合适的预混混合物，其中：转炉泥、烧结机头灰、炼钢干法除尘灰、瓦斯灰选碳后的精矿以及水的质量配比为28‑30:10‑12:10‑12:15‑18:1.0‑1.2；预混混合物中水分的质量含量为6.8‑7.8％，预混混合物中全铁的质量含量不低于52％；第二步、原料配矿，具体是：先秤取铁精矿、造球粘结剂、低温焙烧剂以及第一步所得预混混合物，再采用搅拌器将其搅拌均匀，得到配矿混合物，其中：铁精矿、造球粘结剂、低温焙烧剂和预混混合物的质量配比为30‑35:3.0‑3.2:0.6‑0.8:65‑70；第三步、造球，具体是：将第二步所的配矿混合物采用圆盘造球机制成生球；第四步、竖炉处理，具体是：将第三步所得生球在竖炉中依次经过烘干、预热和焙烧处理，即得用作炼钢转炉冷却剂的氧化球团矿，其中：烘干温度为400‑500℃，烘干时间为3‑8分钟；预热温度为800‑950℃，预热时间为10‑15min；焙烧温度为1050‑1130℃，焙烧时间为10‑15min。