一种利用废齿轮油制备的润滑脂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种利用废齿轮油制备的多功能润滑脂，是由下述重量百分比的原料制成的：深度处理的废齿轮油32~45%、高碱值磺酸钙30~44%、十二羟基硬脂酸/烷基苯磺酸4~8%、转化剂6~10%、水6~13%、硼酸0.8~3.2%、极压抗磨剂0.5~1.5%、氢氧化钙0.6~1.5%、抗氧剂0.1~1.6%、乙丙共聚物/无规则聚丙烯0.2~1.2%。本发明通过加热、催化，将有害物质转化为可皂化的原料，并通过改进的润滑脂生产工艺，生产合格的润滑脂产品，从而实现资源再生，减少对废齿轮油对环境的危害，提高资源再利用率，该方法解决了目前国内废油处理过程中能耗高，废水，废渣处理难度大，对环境污染大难题。

主权项

一种利用废齿轮油制备的多功能润滑脂，其特征在于它是由下述重量百分比的原料制成的：深度处理的废齿轮油32~45%、高碱值磺酸钙30~44%、十二羟基硬脂酸/烷基苯磺酸4~8%、转化剂6~10%、水6~13%、硼酸0.8~3.2%、极压抗磨剂0.5~1.5%、氢氧化钙0.6~1.5%、抗氧剂0.1~1.6%、乙丙共聚物/无规则聚丙烯0.2~1.2%；所述的利用废齿轮油制备多功能润滑脂的方法，步骤如下：（1）将深度处理的废齿轮油和高碱值磺酸钙一起加入到反应容器中，加热到60~80℃，恒温搅拌30min；（2）在步骤（1）所得的混合物中加入十二羟基硬脂酸/烷基苯磺酸，在60~80℃条件下恒温搅拌至完全溶解，加入转化剂和水，在70~90℃的条件下恒温搅拌反应3~5个小时至反应完全；（3）将步骤（2）所得物料加热到105~115℃，加入用热水溶化的硼酸和氢氧化钙，恒温皂化反应1小时；（4）将步骤（3）所得物料加热到140~160℃，恒温1.5~2.5小时，以脱除物料中的未除去的水分，继续升温到190~220℃，恒温6~10min，进行高温炼制；（5）将步骤（4）所得物料急速冷却降温到140~115℃，加入抗氧剂和极压抗磨剂；（6）将步骤（5）所得物料冷却降温到135~110℃，加入乙丙共聚物/无规则聚丙烯；（7）将步骤（6）所得物料进行高压剪切、均质和真空脱气，然后对成品进行检测，包装；所述步骤（2）中的转化剂为乙醇、乙二醇、丙三醇、冰醋酸和乙二酸按照质量比为30：20：20：15：15混合而成。