一种掺杂稀土元素铒的铸造铝合金及其制备方法

摘要

本发明属于铝合金技术领域，涉及一种掺杂稀土元素铒的铸造铝合金及其制备方法。具体而言，本发明的制备方法包括下列步骤：1)制备铝铒合金预处理材料；2)固溶处理；3)双级时效处理。通过向铸造铝合金中添加稀土元素铒(0.1％～0.7％)，改善了合金的微观组织。同时，通过双级时效热处理提高了合金的力学性能，使得铝铒合金的抗拉强度达到330MPa以上，拓宽了该合金在汽车工业领域中的应用。

主权项

一种掺杂稀土元素铒的铸造铝合金的制备方法，其包括下列步骤：1)制备铝铒合金预处理材料：将铸造铝合金置于熔炼设备中，加热到760～780℃并保持温度恒定；待完全熔化后，向铝熔液中添加铝铒中间合金，直至铒的重量占总重量的0.1％～0.7％；将铝铒中间合金压入铝熔液中并搅拌，使铒分布均匀；待铝铒中间合金全部熔化后，将熔体温度降至730℃～740℃并保持温度恒定，加入除渣除气剂，进行除渣除气处理；待除渣除气完毕后，将熔体温度降至700℃～720℃并保持温度恒定，静置5～10min后，浇注到预热的金属模具中，制得铝铒合金预处理材料；2)固溶处理：对铝铒合金预处理材料进行固溶处理，首先在535～545℃条件下保温3～5小时，然后在60～80℃水中淬火3～5分钟，控制淬火转移时间不超过15秒，得到固溶处理的铝铒合金；3)双级时效处理：将固溶处理的铝铒合金在115～125℃条件下保温1～1.5小时，进行预时效处理，然后在175～185℃条件下保温0.5～1小时，进行终时效处理，即可得到掺杂稀土元素铒的铸造铝合金。