一种改善铝镁合金折弯性能的冷轧热处理工艺

摘要

本发明涉及一种改善铝镁合金折弯性能的冷轧热处理工艺，具体为：铝镁合金原料经熔炼获得合金液，合金液经精炼、除气、扒渣、过滤后直接高速连续铸造、热连轧制成板带坯料，板带坯料再经冷轧、中间退火、精轧、成品退火制成铝镁合金板带材成品；所述冷轧为：将板带坯料经三道次冷轧轧至厚度为1.3mm的板带材，保证每道次压下量在30±5%；所述中间退火为：将冷轧后所得板带材于480－510℃条件下保温8－10小时，然后出炉空冷至室温；所述成品退火为：将精轧后的板带材于170－190℃条件下保温2－3小时，然后出炉空冷至室温。与传统工艺相比，本发明工艺在保证铝镁合金板材成品塑性和强度的同时，还能显著提高其折弯性能。

主权项

一种改善铝镁合金折弯性能的冷轧热处理工艺，其特征在于，铝镁合金原料经熔炼获得合金液，合金液经精炼、除气、扒渣、过滤后直接连续铸造、热连轧制成板带坯料，板带坯料再经冷轧、中间退火、精轧、成品退火制成铝镁合金板带材成品；其中，所述冷轧具体为：将板带坯料经三道次冷轧轧至厚度为1.3mm的板带材，保证每道次压下量在30±5%；所述中间退火采用均匀化退火方式，具体为：将冷轧后所得板带材于480－510℃条件下保温8－10小时，然后出炉空冷至室温；所述精轧具体为：将经过中间退火处理的板带材直接轧至厚1.1mm；所述成品退火具体为：将精轧后的板带材于170－190℃条件下保温2－3小时，然后出炉空冷至室温。