改进聚酰亚胺薄膜物理性能的方法及聚酰亚胺薄膜生产线

摘要

本发明为改进聚酰亚胺薄膜物理性能的方法及聚酰亚胺薄膜生产线，本方法为流涎得到的聚酰胺酸薄膜经过1～3次碾压处理后再进入拉伸工序。碾压处理时聚酰胺酸薄膜内溶剂含量为30～100％。纵拉后和/或横拉后也有1～3次的碾压处理。碾压处理时的温度为50～180℃。本生产线在流涎机后有1～3套碾压模具。在拉伸机后有1～3套碾压模具。碾压模具为辊筒式模具或者环带式模具。辊筒式模具为薄膜上下各一个相同的碾压辊筒。环带式模具为上下两条相同的碾压钢带、各环绕2个辊筒运行。碾压模具处于碾压烘箱内，和/或辊筒内有流通管道接导热介质。本发明明显提高后续聚酰亚胺薄膜产品的厚度均匀性、表面质量和膜卷平整性。结构简单，易于实施。

主权项

改进聚酰亚胺薄膜物理性能的聚酰亚胺薄膜生产线，其包括依次排列的流涎机、拉伸机、高温亚胺化炉、热定型烘箱和收卷机，所述拉伸机包括纵拉机和横拉机，或者拉伸机为双向同步拉伸机；其特征在于：所述流涎机后有1～3套碾压模具，所述碾压模具处于碾压烘箱(3)内，碾压烘箱(3)内温度为50℃～180℃，所述碾压处理时聚酰胺酸薄膜内溶剂含量为30％～100％；所述碾压模具为辊筒式模具(2)或者环带式模具(1)；所述一套辊筒式模具(2)为分别位于薄膜(4)上、下的2个相同的碾压辊筒，2个碾压辊筒可转动地安装于机架、垂直于薄膜(4)行进方向，且上碾压辊筒(21)的中心线与其正下方的下碾压辊筒(22)的中心线处于同一铅垂面上；2个碾压辊筒长度均大于薄膜(4)宽度10mm～100mm，2个碾压辊筒的直径为10mm～1000mm，其中一个碾压辊筒与驱动机构相连接；且各碾压辊筒表面与其接触的薄膜的线速度方向、大小相同；所述一套环带式模具(1)包括分别位于薄膜(4)上、下的2条相同的碾压钢带，每条碾压钢带环绕2个辊筒运行，2条碾压钢带宽度均大于薄膜(4)宽度10～100mm，各辊筒可转动地安装于机架，与薄膜(4)行进方向垂直，且上辊筒(21)的中心线与其正下方的下辊筒(23)的中心线处于同一铅垂面上；各辊筒长度均比碾压钢带宽10mm～100mm，各辊筒直径为10mm～1000mm，两个同一侧辊筒的中心距为直径的2～3倍；上、下各有一个辊筒与驱动机构相连接；且上、下碾压钢带表面与其接触的薄膜(4)的线速度方向、大小相同；所述辊筒式模具(2)的上、下碾压辊筒，所述环带式模具(1)的各辊筒均有导热介质的流通管道，流通管道的进口、出口分别与导热介质加热装置输出口、输入口连接，各辊筒导热介质流通管道进口处的导热介质温度为50℃～180℃；所述上、下碾压辊筒(21、22)之间的间隙，上、下碾压钢带(12、14)之间的间隙为具有自支撑性的聚酰胺酸薄膜厚度的80％～98％。