一种纸扇包装盒的生产方法

摘要

本发明涉及一种纸扇包装盒的生产方法，晾干架包括机架F，机架F上设置有台阶状布置的支撑台面，支撑台面上设置有集水件，集水件为弯折的板体A构成，板体A包括第一板体部和第一板体部外侧边部斜向上弯折延伸设置的第二板体部，第一板体部呈倾斜状布置，第一板体部外侧的高度大于第一板体部内侧的高度。上述技术方案可有效的对竹壳进行回收利用，为提高农业经济提供支持。

主权项

一种纸扇包装盒的生产方法，是指对竹壳进行回收利用，其特征在于：包括竹壳预处理工序和竹壳后处理工序：竹壳预处理工序包括如下操作：S11：收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晒，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；S12：将自然摊晒后的竹壳在脱毛装置中进行脱毛；S13：将脱毛后的竹壳在水中浸泡0.5～2.5h，使得竹壳充分吸水；S14：将浸泡后的竹壳放入蒸煮装置中蒸煮5～8min，蒸煮后的竹壳放入水洗槽中进行清洗；S15：将清洗后的竹壳在晾干架上自然晾干，使得竹壳含水率降至18～20％，然后对其进行摊平，将摊平后的竹壳码叠成捆，然后进行压整；竹壳后处理工序包括如下操作：S21：将预处理后的竹壳裁切成方形竹壳块；S22：将方形竹壳块在竹壳拼接机组上拼接成Y1型竹壳带材和Y2型竹壳带材，然后将Y1型竹壳带材和Y2型竹壳带材进行复合处理制成竹壳板材；S23：对竹壳板材的表面进行打磨处理，在竹壳板材的表面印刷图文，按照纸扇包装盒的设计将印刷图文后的竹壳板材模切制型制成竹盒板，对竹盒板进行糊盒处理得到成品包装盒；竹壳拼接机组括用于拼接Y1型竹壳带材的Y1型竹壳拼接线和用于拼接Y2型竹壳带材的Y2型竹壳拼接线；拼接组成Y1型竹壳带材的各竹壳块的长度方向均与Y1型竹壳带材的帯长方向相一致，Y1型竹壳带材由各Y1型竹壳单元节拼接组成，Y1型竹壳单元节为一列竹壳块拼接构成；拼接组成Y2型竹壳带材的各竹壳块的长度方向均与Y2型竹壳带材的帯长方向相垂直；Y2型竹壳带材由各Y2型竹壳单元节拼接组成，Y2型竹壳单元节为一列竹壳块拼接构成；Y1型竹壳拼接线包括将竹壳块拼接成Y1型竹壳单元节的第一单板纵向拼接机和将Y1型竹壳单元节拼接成Y1型竹壳带材的第一单板横向拼接机；Y2型竹壳拼接线包括将竹壳块拼接成Y2型竹壳单元节的第二单板纵向拼接机和将Y2型竹壳单元节拼接成Y2型竹壳带材的第二单板横向拼接机；脱毛装置包括机架B和机架B上倾斜状布置的脱毛滚筒，脱毛滚筒的两端分别开设进料口和出料口，脱毛滚筒内壁面上设置有有凸筋，凸筋的长度方向与脱毛滚筒的长度方向相一致，凸筋在脱毛滚筒的内壁上沿脱毛滚筒的长度方向呈层状布置，相邻层的凸筋呈间隔交错状布置，脱毛滚筒与驱动机构E相连接；蒸煮装置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方设置的环形导轨，蒸煮桶内设置有网孔隔板，网孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于对竹壳进行蒸煮，网孔隔板下侧设置有加热组件B，环形导轨上设置有有移动小车，移动小车上设置有卷扬机，卷扬机与盛装竹壳的栏框相连接，栏框由各框体拼接组成，框体包括框底、框盖以及圆形的侧框壁，框底的一端与侧框壁铰接连接，侧框壁的底部设置栓扣，栓扣内插入插栓对框底进行锁紧，侧框壁顶部外周均匀间隔设置连接钩，侧框壁底部外周均匀间隔设置连接扣，连接钩和连接扣相对应布置，相邻的框体通过连接钩、连接扣进行锁紧连接，框体内设置隔栏进行分隔，卷扬机对栏框进行起吊；晾干架包括机架F，机架F上设置有台阶状布置的支撑台面，支撑台面上设置有集水件，集水件为弯折的板体A构成，板体A包括第一板体部和第一板体部外侧边部斜向上弯折延伸设置的的第二板体部，第一板体部呈倾斜状布置，第一板体部外侧的高度大于第一板体部内侧的高度。