一种纳米碳纤维‑双金属复合催化剂的制备方法及应用

摘要

本发明公开了一种纳米碳纤维‑双金属复合催化剂的制备方法及应用，具体涉及将碱土金属盐混入纺丝液中进行纺丝，再将原丝混合硝酸，过渡金属盐进行浸渍。所得双金属复合原纤维经预氧化、碳化后即得纳米碳纤维/双金属复合催化剂。本发明利用纺丝过程中嵌在纤维上的碱土金属与过渡金属高温时的相互作用固定活性组分，保证了载体表面活性组分的高度分散及高温抗烧结性，同时利用碱土金属在CH₄/CO₂重整过程中吸附活化CO₂的特性保证了800℃95％左右的转化率。

主权项

一种纳米碳纤维‑双金属复合催化剂的制备方法，其特征在于利用嵌在纤维上的碱土金属与过渡金属高温时的相互作用固定活性组分，保证了载体表面活性组分的高度分散及抗烧结性，同时利用碱土金属吸附活化CO₂提高重整效率，具体包括以下步骤：1）.将碱土金属盐、木质素、有机溶剂、5~15wt%的聚乙烯醇混合，在60℃~90℃下搅拌0.5~3h配制成含碱土金属的纺丝液；2） .在操作电压为18~22KV，纺丝液的流速为0.4~1.5ml/h，接受距离为15cm的纺丝条件下纺成含碱土金属盐的复合纳米纤维原丝；3）.再将上述复合纤维原丝混合硝酸、过渡金属盐溶液进行浸渍6~24h，蒸干后所得复合物在温度为150~270℃，空气条件下预氧化处理3~10h，在温度为600~900℃，氮气氛围下碳化1~2h后得到纳米碳纤维‑双金属复合催化剂。