一种空间多特征空体构件的液压成形装置及方法

摘要

本发明公开了一种空间多特征空体构件的液压成形装置及方法，属于异型截面空体构件液压成形领域。液压成形装置为分块式组合液压成形模具，包括上模、下模和模芯，三者配合后其内形成模具的型腔；模具内的模芯型腔高度H＝(1.1～1.2)h。利用所述装置成形空间多特征空体构件时，首先将初始坯料装入模具的型腔内并密封型腔；然后将高压介质导入模具内密封的型腔中，依靠高压介质的压力成形出壁厚均匀的空体构件；开启模具，取出零件过程中，模芯沿空体构件伸出特征部分的轴向方向取出。本发明成形装置简易、设备成本低廉、控制简便，成形质量优异且对应用环境要求低。

主权项

一种空间多特征空体构件的液压成形方法，其特征在于：该方法是利用液压成形装置进行，所述液压成形装置为分块式组合液压成形模具，包括上模、下模和模芯，所述上模、下模和模芯紧密配合后其内形成模具的型腔；所述模具的型腔内包含空体构件的特征部分的型腔，即模芯型腔，模芯型腔的高度H＝(1.1～1.2)h，h为空体构件的特征部分的高度；所述空间多特征空体构件的液压成形方法包括如下步骤：(1)将初始坯料装入模具的型腔内并密封型腔；(2)将高压介质导入模具内密封的型腔中，依靠高压介质的压力成型出壁厚均匀的空体构件；(3)开启模具，取出成型的空体构件；该过程中，模芯需沿空体构件其特征部分的轴向方向取出；直管类空间多特征零件液压成形时：首先将管坯放入下模内，上下模闭合后，左侧冲头和右侧冲头通过水平运动将管坯两端口进行密封，形成密封的模具型腔；然后将高压介质液体导入密封的模具型腔中，依靠高压介质的压力成形出壁厚均匀的构件；起模时，先提起上模，然后沿直管上特征部分的轴线方向拔出模芯，再取出工件；回转体管材类空间多特征零件液压成形时：首先将坯料放入下模型腔中，依靠模具形成的型腔实现自身密封；然后，将高压介质导入密封的模具型腔中，依靠高压介质的压力成形出符合要求的回转体多特征空体构件；起模时，需要先沿零件上特征部分的轴线方向取出模芯，然后开起模具，取出零件；板类空间多特征零件液压成形时：首先将板材坯料放入下模上，将上垫板压下，与初始坯料接触进行密封，下模和模芯紧密配合后其内形成模具的型腔，然后将高压介质液体导入密封的模具型腔中，依靠高压介质的压力成形出壁厚均匀的零件；取出零件时，先要沿零件上特征部分的轴线方向取出模芯，再打开上垫板，取出零件；封闭壳体类空间多特征零件液压成形时：首先将初始坯料焊接成初始壳体，放入下模上，将模芯放入上模，上模压下形成密封型腔，然后通入高压液体成形出合格的球形零件，沿零件上特征部分的轴线方向取出模芯，打开模具，取出零件。