固定装置与板材的自动化组装方法

摘要

本发明提供一种固定装置与板材的自动化组装方法，系先将板材为放置于工作平台上使其通孔对正于治具的模孔处，并利用自动放料器进行下压板材抵靠于治具上形成夹持定位，而自动放料器可将管道内的固定装置以外帽套体朝工作平台向下落入至通孔内且位于模孔中，以及套筒的环凸体抵持于通孔周缘处，再利用冲压机构位于管道中的顶针向下冲压于套筒使其环凸体迫入于通孔内壁面处产生形变形成有铆合部，而板材的铆合部为部分嵌扣于环凸体缩小外径的凹环槽内，以及卡固于外径大于环凸体的凸环座体外表面上结合成为一体，且待冲压机构的顶针与自动放料器向上复归至原位，再将板材与固定装置一起取出工作平台处，便完成本发明的自动化组装动作。

主权项

一种固定装置与板材的自动化组装方法，利用有板材、固定装置、工作平台、自动放料器及冲压机构，其特征在于，该自动化组装方法包括有下列的实施步骤：（a1）将板材为依序放置于工作平台的治具表面上，并使板材上的至少一个通孔分别对正于治具中空的模孔处；（a2）自动放料器进行下压板材的通孔周围表面上，并将板材抵靠于治具上形成夹持定位，而自动放料器能够将管道内的固定装置依序朝工作平台方向位移，并使固定装置的外帽套体向下通过管道后落入至板材的通孔内且位于治具的模孔中，以及固定装置外径大于外帽套体的套筒则由环凸体抵持于通孔周缘处；（a3）利用冲压机构位于管道中的顶针向下冲压于套筒使其环凸体迫入于通孔内壁面处产生形变形成有铆合部，而板材的铆合部部分嵌扣于环凸体缩小外径的凹环槽内，以及卡固于外径大于环凸体的凸环座体外表面上结合成为一体；（a4）冲压机构的顶针与自动放料器向上复归至原位后，再将板材与固定装置一起取出工作平台的治具处，便完成固定装置与板材的自动化组装动作。