发明名称 一种液相可染聚丙烯纤维的制造方法
摘要 本发明涉及一种液相可染聚丙烯纤维的制造方法,属于合成纤维制造技术,它将纳米蒙脱土、碳酸氢钠水溶液、埃洛石纳米管、炉甘石硅藻土、凹凸棒晶混合进行汽蒸反应、辐射后,浸于氨基磺酸溶液中吸湿、加热、超声波分散,搅拌后取悬浮物等离子刻蚀、超声波处理,取上层悬浮物过滤、洗涤、烘干,再与聚丙烯酸钠软水浓液、硅藻土、PP‑g‑MAH增容剂、钛酸酯偶联剂搅拌后烘干,加入聚丙烯粉搅拌干燥。本发明科学应用埃洛石纳米管、海泡石纤维的纳米孔洞结构超强吸附性能和聚丙烯酸钠的吸附及被吸附协同效应,与等规聚丙烯共混熔融而制成,制成的聚丙烯纤维含有亲水、亲染料基团,从而使染料借助水和热能够顺利渗透到纤维中去并与亲染料基团结合。
申请公布号 CN106381567A 申请公布日期 2017.02.08
申请号 CN201610779721.6 申请日期 2016.08.31
申请人 浙江省现代纺织工业研究院 发明人 范艳苹;陶仁中;李琪;樊健美;张芳;胡克勤
分类号 D01F8/06(2006.01)I;D01F1/10(2006.01)I 主分类号 D01F8/06(2006.01)I
代理机构 浙江纳祺律师事务所 33257 代理人 郑满玉
主权项 一种液相可染聚丙烯纤维的制造方法,其特征在于该制造方法采用如下步骤:A)按质量份数,取0.3‑0.5份纳米蒙脱土,3.0‑5.0份质量分数20‑40%的碳酸氢钠水溶液,0.3‑0.5份表征参数直径为40‑100nm、长度为500‑2000nm的埃洛石纳米管,1.0‑1.5份纳米级炉甘石粉,0.3‑0.5份表征参数长为0.5‑5μm、宽为0.01‑0.10μm凹凸棒晶,将以上物质混合后在150‑170℃过热蒸汽反应釜内搅拌汽蒸反应45‑60min,在400‑500℃真空微波辐射2‑4h,然后浸于80‑120份质量分数为30%的氨基磺酸溶液中真空吸湿处理,吸透后加热至60‑95℃超声波分散0.5‑1.5h,再搅拌分散3‑4h,取悬浮物,微波等离子刻蚀处理10‑30min,用40‑80份含质量分数3‑5%三聚磷酸钠分散液的去离子水在70‑90℃下超声波处理20‑40min,取上层悬浮物经150‑200目过滤,蒸馏水洗涤干净,真空烘干,得到改性无机纳米材料;B)按质量份数,取10‑20份步骤A)得到的改性无机纳米材料与8‑15份质量分数8‑16%的聚丙烯酸钠软水浓液,6‑10份超细硅藻土,2‑5份PP‑g‑MAH增容剂,5‑10份质量分数20‑30%的钛酸酯偶联剂,80‑90℃条件下在混合机中以400‑600转/min的速度搅拌反应45‑60min后,在70‑90℃真空下烘干,再加入150‑200份等规聚丙烯粉,以200‑400转/min的速度搅拌40‑50min,得到可吸湿等规聚丙烯共混物;C)将步骤B)得到的可吸湿等规聚丙烯共混物在动态真空烘箱干燥至含水率≤50ppm,在同向双螺杆熔融混练挤出机直接挤出纺制成液相可染聚丙烯纤维。
地址 312030 浙江省绍兴市柯桥区西环路586号科创大厦16楼
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