从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺

摘要

本发明涉及从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺，采用重选与枱浮选作业回收铁和石榴子石，枱浮选作业中加入捕收剂降低铁精矿和石榴子石精矿中的硫含量，再经磨矿—弱磁选作业，分别得到铁精矿和石榴子石精矿；采用分级—磨矿作业提高铜矿物的单体解离度；再采用铜浮选作业回收铜矿物，在铜浮选作业中加入组合抑制剂和组合捕收剂，经一次铜粗选、一次铜扫选、三次铜精选的铜浮选作业得到铜精矿。回收的铁精矿Fe品位>61％，S品位≤0.3％，Fe回收率>51％；石榴子石精矿含石榴子石>97％，石榴子石回收率>65％；铜精矿Cu品位>22％，Cu回收率>83％，本发明提高了选铜尾矿的资源利用率，有较好的社会效益和经济效益。

主权项

从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺，其特征是：包括如下步骤：A步骤：重选与枱浮选作业，选铜尾矿(1)经螺旋溜槽重选(2)，得到螺旋溜槽重选的精矿(5)、螺旋溜槽重选的中矿(6)和螺旋溜槽重选的尾矿(7)；螺旋溜槽重选的中矿(6)经第一次枱浮选(3)，得到第一次枱浮选的精矿(8)、第一次枱浮选的中矿(9)和第一次枱浮选的尾矿(10)；第一次枱浮选的中矿(9)经第二次枱浮选(4)，得到第二次枱浮选的精矿(11)和第二次枱浮选的尾矿(12)；第一次枱浮选(3)中加入捕收剂为异戊基黄药：30～40g/t、丁铵黑药：10～20g/t，第二次枱浮选(4)中加入捕收剂为异戊基黄药：15～20g/t、丁铵黑药：5～10g/t；第一次枱浮选(3)和第二次枱浮选(4)的床面的冲程为15.50mm，冲次为294次/min，给矿浓度为质量百分比12～15％；B步骤：磨矿—弱磁选作业，A步骤获得螺旋溜槽重选的精矿(5)、第一次枱浮选的精矿(8)和第二次枱浮选的精矿(11)合并进入第一次磨矿(13)，第一次磨矿的排矿产品(14)细度为‑0.043mm占85.22～88.29％，第一次磨矿的排矿产品(14)经弱磁选(15)作业，弱磁选(15)作业的磁场强度为13.23～18.65kA/m，得到铁精矿(16)和石榴子石精矿(17)；C步骤：分级—磨矿作业，A步骤获得螺旋溜槽重选的尾矿(7)、第一次枱浮选的尾矿(10)和第二次枱浮选的尾矿(12)合并进入分级(18)作业，分级(18)使用0.043mm孔径的标准泰勒筛筛分，得到筛下产品(22)和筛上产品(19)，筛上产品(19)经第二次磨矿(20)，第二次磨矿的排矿产品(21)返回分级(18)作业，筛下产品(22)的细度为‑0.038mm占92.15～95.26％；D步骤：铜浮选作业，C步骤获得的筛下产品(22)经依次加入组合抑制剂为氧化钙：800～900g/t调pH值至10～11、硫酸锌：600～800g/t、亚硫酸钠：300～400g/t；组合捕收剂为异戊基黄药：40～50g/t、丁铵黑药：20～30g/t、乙硫氮10～20g/t；起泡剂为松醇油：30～40g/t，经铜粗选(23)、第一次铜精选(24)、第二次铜精选(25)、第三次铜精选(26)和铜扫选(27)组成的浮选回路，第一次铜精选(24)加入组合抑制剂为氧化钙：600～700g/t、硫酸锌：300～400g/t、亚硫酸钠：150～200g/t，第二次铜精选(25)不加药剂，第三次铜精选(26)加入组合抑制剂为氧化钙：200g/t、硫酸锌：100g/t、亚硫酸钠：100g/t，铜扫选(27)依次加入组合捕收剂为异戊基黄药：20～25g/t、丁铵黑药：10～15g/t、乙硫氮5～10g/t；起泡剂为松醇油：15～20g/t，第一次铜精选的中矿(28)、铜扫选的中矿(32)合并返回到铜粗选(23)，第二次铜精选的中矿(29)返回第一次铜精选(24)，第三次铜精选的中矿(31)返回第二次铜精选(25)，经第三次铜精选(26)得到铜精矿(30)；铜扫选的底流(33)为最终尾矿。