一种从含铝废料中提取铝的方法

摘要

本发明公开了一种从含铝废料中提取铝的方法，包括以下步骤：先将含铝废料、活性炭及碱金属氯化物分别进行破碎，并按比例混合均匀；再将配好的混合物在高温下置于氯气流中，并用稀盐酸吸收挥发物；将吸收液反复加热浓缩、赶酸后过滤；在热态下向滤液中加入氢氧化钠溶液，调整pH值至12‑14，热态下反应1‑2小时后过滤，得到富含铝酸钠的滤液；最后从富含铝酸钠的滤液中提取铝或氧化铝产品。本发明将含铝废料中的铝等金属通过氯化的方法，使之转化为氯化物而挥发，并用吸收液将其吸收。通过加热、过滤初步除硅后，调整滤液pH值使铝水解为可溶性的盐类，而其他杂质金属水解为沉淀，从而完成铝的富集，再进一步从富集了铝的溶液中提取铝及其化合物。

主权项

一种从含铝废料中提取铝的方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、将含铝废料、活性炭及碱金属氯化物分别进行破碎至粒度为80‑100目，并混合均匀，活性炭、碱金属氯化物的加入质量分别为含铝废料中的铝质量的1.0‑1.5倍、0.5‑1.0倍；步骤二、将步骤一中混合均匀的物料加入容器中，在500‑600℃的温度将物料置于氯气流中进行氯化反应3‑4小时，同时用稀盐酸吸收挥发物，得到吸收液，稀盐酸吸收液的摩尔浓度为2‑3mol/L；步骤三、将步骤二所制备的吸收液进行加热、浓缩，当体积缩小后向其中补入去离子水，反复本步骤3‑5次，以缩小吸收液的体积、降低酸度，浓缩前后吸收液的体积比为3:1‑4:1，而后降温过滤并收集滤液，浓缩后滤液的酸度为0.3‑0.5mol/L；步骤四、热态下向步骤三所制备的滤液中加入浓度为1‑2.5mol/L氢氧化钠溶液，调整滤液的pH值至12‑14，溶液温度保持85‑90℃，反应1‑2小时，再次进行过滤，收集到富含铝酸钠的滤液；步骤五、从步骤四所制备的富含铝酸钠的滤液中用拜耳法或焙烧法或联合法中的一种方法提取铝或氧化铝产品。