一种立式升降台铣床床身的加工工艺

摘要

本发明公开了一种立式升降台铣床床身的加工工艺，包括以下步骤：热处理、清理、钳加工、使用龙门刨半精刨前后面及左侧面，半精刨车身导轨，刨右侧盖板面及门盖面，铣床身的底平面，使用摇臂钻钻底平面、顶面、前平面、后平面、左侧面及右侧面各孔，精磨床身导轨，精刨操纵箱结合面，清理铁屑、清洗油池，检查油池是否漏油渗油。本发明具有产生的废料少，制作成本低，工艺简单，制作工期短，使用寿命长的优点。

主权项

一种立式升降台铣床床身的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、热处理：对加工材料进行热处理；B、清理：清理内外油漆表面砂泥氧化皮，去锋边；C、钳加工：首先进行画线，根据中心线给各孔面外圆留有加工余量；D、使用龙门刨半精刨前后面及左侧面，300mm平面度内允公差0.1mm；E、半精刨车身导轨：以背面为基准，侧面校直，导轨面留余量0.5mm，装对刀块，小刀架转过35°，检查刀架对对刀块斜面的平行度0.05mm，左右刨刀同时垫0.3mm厚的规对刀，半精刨左右斜导轨，割左右落刀槽燕尾左右倒角2mm；F、检查：检查导轨表面不得有砂眼，组织疏松和冷隔铸件缺陷，检查精刨余量；G、刨右侧盖板面及门盖面：以导轨面校直，刨削时保持门盖面至中心尺寸340±1.5mm，盖板面至中心尺寸295±1mm，刨削后更改板面及门盖面应平整无明显接痕；H、铣床身的底平面：粗铣床身底平面，铣刀盘直径为，留精铣量1‑1.5mm，以工装平导轨及燕尾导轨校正后装夹具，然后精铣床身底平面，铣刀盘直径为，床身底平面平度允差0.1mm，床身底平面对立导轨的不垂直度在300mm长度内允差±0.1mm；I、使用摇臂钻钻底平面、顶面、前平面、后平面、左侧面及右侧面各孔；J、精磨床身导轨：将校正芯棒插入圆口面中心孔中移动，磨床工作台及水平导轨，校正棒圆端面纵横两个方向在0.025/300mm内，精磨平导轨面、左右斜导轨面，平导轨面度、斜导轨面度0.05/1000mm；K、精刨操纵箱结合面：以床身导轨为基准，背面用垫铁调整，床身平面导轨纵横方向校正，斜导轨面校直，要求平整无明显台阶的接刀痕；L、清理铁屑、清洗油池，检查油池是否漏油渗油。