一种连铸坯二维变形生产特厚钢板的方法

摘要

本发明提供一种连铸坯二维变形生产特厚钢板的方法，采用厚度为300mm连铸坯生产245mm以下厚度特厚钢板，锻造+轧制厚度方向总压下率不小18.3%；连铸坯采用厚度和宽度两个方向锻造工艺，锻造顺序为先进行宽度方向锻造，宽度方向一次锻压量为90～200mm后进行厚度方向锻造，厚度方向一次锻压量≥35mm；锻造后钢坯进行缓冷；轧制钢坯加热温度为1100～1250℃，开轧温度＞1050℃；轧后缓冷温度≥400℃，缓冷时间≥24小时。本发明实现了采用连铸坯低压缩比生产245mm以下厚度的特厚钢板，可扩大连铸坯生产钢板的规格范围，在固定切边量条件下，成品板宽规格下限可以减少380mm，提高钢板成材率，降低生产成本，其探伤合格率达90%以上。

主权项

一种连铸坯二维变形生产特厚钢板的方法，其特征在于，采用厚度为300mm连铸坯，经加热—高温锻造—缓冷—加热—轧制—缓冷工艺，生产245mm以下厚度特厚钢板，其具体方法为：锻造+轧制厚度方向总压下率不小于18.3%；连铸坯采用厚度和宽度两个方向锻造工艺，锻造加热温度≥1150℃，保温≥2.5小时；锻造采用WHF宽平砧高温强压锻造法，在宽平砧上利用高温大应变速率进行压力渗透，作用在连铸坯上的砧铁运行速度v≥4mm/s，锻造顺序为先进行1‑2次宽度方向锻造，宽度方向一次锻压量h_k为90～200mm；后进行1‑2次厚度方向锻造，厚度方向一次锻压量h_h≥35mm；锻造后钢坯进行缓冷，缓冷时间≥48小时；轧制钢坯加热温度为1100～1250℃，轧前用高压水除鳞，开轧温度＞1050℃，采用1‑4道次轧制；钢板轧后进行缓冷，缓冷温度≥400℃，缓冷时间≥24小时。